锅炉运行及维护.docVIP

锅炉运行及维护 1.0 主要运行参数的控制 名 称 单 位 界 限 数 值 备 注 过热蒸汽 压力 Mpa 最高 4.0 主汽门前 最低 3.8 过热蒸汽 温度 ℃ 最高 400 405℃报警 385℃报警 最低 390 汽包水位 mm 高一值 +50 水位零位在汽包中心线下50mm处 mm 高二值 +80 mm 高三值 +200（MFT动作） mm 低一值 -50 mm 低二值 -75 mm 低三值 -100（MFT动作） mm 正常 ±50 给水压力 Mpa 报警下限5 正常5.6 调节门前 给水温度 ℃ 报警下104上145 140 冷风温度 ℃ 30 设计值 排烟温度 ℃ 额定 200-220 负荷在 27.8t/h时 炉膛负压 Pa 正常 0～-50 汽包上下壁 温差 ℃ 小于 40 两侧蒸汽 温差 ℃ 小于 25 两侧烟气 温差 ℃ 小于 30 测点位置 烟气含氧量 % 正常 6～12 垃圾料位 m 最低 2(锅炉) 2.5 烟道出口 烟气氧量 ％ 正常 6～12 上限21％ 2.0. 锅炉运行的调节任务 2.1 保持锅炉的蒸发量在规定范围内； 2.2 保持正常的汽压与汽温，满足汽机工作参数，并尽量在红线范围内运行； 2.3 均匀进水，并保证正常水位； 2.4 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格； 2.5 保持良好的燃烧，提高锅炉效率； 2.6 加强巡视，保证锅炉机组安全、经济运行，正确处理各种异常和事故。 3.0 锅炉运行的监视 3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），三稳（汽压稳、汽温稳、水位稳）； 3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行； 3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下： 3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温无脱落，无支吊架损坏管道裂纹现象； 3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱及汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击； 3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好； 3.3.4 检查炉膛燃烧状况良好，无结焦，燃尽段无明火； 3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通； 3.3.6 人孔门、看火孔，清灰孔是否完好，关闭严密； 3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常、推料正常，炉排无卡涩及异声； 3.3.8 防爆门是否严密，炉墙有无裂缝，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象； 3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏； 3.3.10 各安全门排汽管、疏水管不应漏汽； 3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏情况； 3.3.12、检查出渣机运行正常，出渣畅通，冷却水充足且无溢流。 3.3.13 检查各吹灰器运行正常，无漏气现象； 3.3.14 巡回检查完毕后向司炉汇报，较大缺陷立即报告司炉，值长及有关领导，以便得到及时处理； 3.3.15 检查暖风器无泄漏、转动机械运行正常； 3.4 接班后，司炉应对本炉事故喇叭、热工信号试验一次； 3.5 司炉应经常监视和分析热工电气仪表，发现指示不灵或其他异常现象，应及时找出原因，采取措施，并汇报值长联系检修消除异常，同时作好缺陷记录； 3.6 转动机械运行时，应符合下列要求： 3.6.1 无异常和磨擦现象。 3.6.2 轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不超上、下限），油质洁净未变质。 3.6.3 轴承冷却水充足，排水管畅通； 3.6.4 轴承温度正常，振动，串轴不超过规定值； 3.6.5 安全遮栏完整，靠背轮灵活，地脚螺丝牢固； 3.6.6 电机接线应无裸露，打火现象，电机接地线良好。 3.7 各转动机械及电机运行中的温度控制 3.7.1 滚动轴承温度不超过80℃； 3.7.2 滑动轴承温度不超过70℃； 3.7.3 高压电机温度不超过100；。 3.7.4 低压电机温度不超过90℃； 3.7.5 电机运行温升不超过下列数值： 绝缘等级 A E B F 允许温升（℃） 60 70 75 90 3.7.6 轴承振幅不许超过下表值： 额定转速（转／分） 1500以上 1500以下 1000以下 750以下 振幅（mm) 0.06 0.1 0.13 0.16 4.0 垃圾锅炉主要参数和燃烧的调节方法 4.1、汽包水位的调整 4.1.1 锅炉给水调整应均衡。掌握好给水、蒸汽流量间运行差值，及时进行调整，正常水位保持在0～50mm。不许超高、超低水位运行，更不允许运行中断给水； 4.1.2 投入给水自动时，应经常监视蒸汽和给水流量是否相符。自动失灵时，应切换成手动，并通知热工及时修复； 4.