发电公司2015年化学监控工作总结.docVIP

发电公司化学监控工作总结 制度、台账完善及监督网络运行情况 已完成了《化学技术监督制度及实施细则》、《化学技术监督管理标准》、《化学在线仪表校验制度》等监督管理制度的编写和修改完善工作。 结合机组检修，对#1、2、3机组检修化学监督检查台帐进行了补充完善，编写了#3机组大修化学监督检查报告。 根据人员变化情况及时更新化学技术监督网络成员，按照本厂化学技术监督网络，规范开展化学技术监控工作，每月定期召开了技术监控会，日常工作中化学专业与其它有关专业密切联系与沟通，就凝结水溶氧、油品质量、氢气湿度等异常情况进行分析与处理。在此基础上，还需继续在以后的工作中进一步严格执行各项标准，从而进一步提高我厂的化学监督工作水平，保证我厂化学监督工作的正常有序进行。本专业的日常工作开展情况介绍 每月3-12日按期上报化学技术监控报表、星级考评报表及机组健康评价报表。 每月定期召开技术监控月度工作会议，总结前月技术监控工作开展情况，分析存在的问题，提出解决措施，制定工作计划。 定期开展设备点检及水汽（气）、煤质、油质分析查定工作，及时发现设备缺陷和水汽（气）、油品异常，及时处理，保证了设备的安全运行。 2.1 加强油质化验监督工作，使油品质量保持较好水平。 2.11运行中严格执行油质监督标准，加强油质监督，发现油质异常及时上报并缩短化验周期，使油质异常得到及时有效地处理，各机组大小机润滑油质、抗燃油质、密封油及变压器油质保持合格水平。 化验监督中几次出现#1主机、#3主机、#1A小机、#4A小机、#4B小机等润滑油颗粒度不合格、水分偏高现象，颗粒度最高值为11级，水分最高值达93.2mg/L。针对异常增加了滤油机进行滤油处理，对轴封压力进行了调整，使油质及时达到合格水平，分析颗粒度超标原因为水份偏高对颗粒度的测量有较大的影响。如8月8日取样化验#1主机润滑油颗粒度11级不合格，水分偏高为83.52mg/L，针对异常加强了滤油处理，8月11日复测颗粒度8级合格，水分73.2mg/L。 8月8日取样化验#3主机润滑油颗粒度9级不合格，水分偏高为75.8mg/l，针对异常加强了滤油处理，8月22日复测颗粒度6级合格，水分41.9mg/L。 3月4日，测得除尘整流变1B12乙炔含量为0.10μL/L，3月28日复测乙炔含量为0μL/L。 3月7日，测得除尘整流变1B21乙炔含量为0.46μL/L，3月30日复测乙炔含量为0μL/L。 7月4日，化验#1抗燃油水分1067mg/L,不合格，7月11日滤油处理后复测水分794.9mg/L合格。 10月4日，#1机抗燃油水分987.6mg/l，接近标准值，针对异常外挂西安热工院滤油机处理，10月24日复测水分865.8mg/l。分析水分超标的原因与#1抗燃油采用阴、阳树脂交换处理的滤油方式产生水分有关。 7月7日化验#2抗燃油体积电阻率不合格，跟踪分析滤油效果，7月27日化验值7.59×109Ω·cm合格。 11年度抗燃油空气释放值出现不稳定现象，8月份分析#2、3抗燃油空气释放值不合格，分别为17.4、13.4min，分析其它指标合格正常，外挂西安热工院滤油机处理，9月份、11月份再次取样送检，#2抗燃油空气释放值分别为14.8、11.8min，#3抗燃油空气释放值合格分别为9.8、9.7min合格，11月份#1抗燃油空气释放值又出现超标为11.3min，滤油处理虽收到一定的效果，但还需继续对油质进行跟踪监督和处理。 10月12日取样化验启备变含气量不合格，为3.6%，12月化验值1.8%合格。 2.12加强对检修的#1、2、3机组启机前的油质监督，针对大小机汽轮机油、抗燃油、高低旁油、电泵油、循泵油、液压蝶阀油水分、颗粒度超标现象，加强了滤油处理和化验监督，使不合格的油及时恢复正常： 4月份针对#1B、#1电泵、#2主机、#2A、#2B、#2电泵大小机汽轮机油颗粒度、水分出现的不合格现象，加强滤油处理后合格。4月6日#1机抗燃油水分1497mg/l不合格，加强了滤油处理，4月8日复测水分73.5mg/l合格。2月9日化验＃2机抗燃油酸值超标，为0.28 mgKOH/g，2月21日复测，酸值有所下降为0.23 mgKOH/g，但仍不合格（22日停机检修）。针对#2机抗燃油体积电阻率和酸值不合格，进行了换油处理后合格（将#3机抗燃油倒为#2机用）。在以后的化验监督中，一旦发现指标有增大倾向，应加强监督和滤油处理，使异常指标及早恢复正常。 5月份针对启机前的#3主机、#3B小机及#3电泵水分、颗粒度不合格现象，加强了滤油处理，复测合格。 5月份利用检修机会对#3机抗燃油进行了换新油处理（因#2EH油体积电阻率及酸值不合格，将原#3抗燃油倒至#2机），5月25日化验#3机抗燃油空气释放值不合格，为17分，通知汽机