发电有限责任公司2015年化学监督工作总结6.docVIP

发电有限责任公司2015年化学监督工作总结 我们公司的化学监督工作在集团公司领导及电试院等技术监督部门的帮助和指导下，在公司技术监督领导小组领导下和各专业的配合下，经过化学专业全体职工的共同努力，化学监督各项主要指标达到了上级监督部门规定的要求。现就去年的化学监督各项指标完成情况、日常化学监督开展情况及目前存在的问题等方面作一总结，并提出明年化学监督需进行的一些主要工作。 一、监督指标情况 汽水品质总平均合格率为99.87%； 汽水品质期望值总平均合格率为96.65%； 补给水合格率100%；； 炉水期望值合格率87.24%。 凝结水合格率99.77%； 给水铜铁合格率99.85%。 透平油合格率100%； 变压器油合格率100%。 各项监督指标总体情况正常，主要不足一是炉水期望值合格率偏低，炉水处理虽采用的是低磷酸盐处理工艺，而实际上在负荷200MW以上时是基本不加磷酸盐的，所以炉水PH很难长期保持在9.3以上。计划通过试验调整炉水处理工艺，以提高炉水PH值。 二、主要异常问题 1、#4机组凝汽器的泄漏问题，今年下半#4机组发生多次泄漏，初步查明B侧泄漏，因泄漏量小，运行中未查到漏点，只有等下次停机检修时再进行查漏堵漏。 2、因末级过热器管内氧化皮沉积，今年4台炉检修时都安排了启动时对过热器进行冲管，冲出的氧化皮排到凝汽器热井，因凝汽器热井内氨味重，人员无法进入进行清理，只能通过换水冲洗，难免有部分氧化铁颗粒进入后面系统中，也曾出现过凝混床因差压高退出运行，在下次的停机检修中也清理出大量的氧化皮。这些情况预计会增加热力系统的积垢速度。 三、2015年化学监督的主要工作情况 全年化学监督方面比较正常，未发生由于化学责任造成的设备及人身重伤及以上事故，也发生由于化学监督不当造成的结垢积盐和腐蚀引起的爆管或其它后果。现就水汽品质监督、油务监督、燃料监督及监督管理等方面进行总结。 1、开展锅炉补给水处理系统异地改造重建设计等工作准备。 公司四期“上大压小”工程2×660MW燃煤发电机组统筹规划总平用地时，四期主厂房用地有一部分将落在原有化学水处理车间上，因此需异地重建一座新车间供二、三、四期机组（含供热）锅炉补给水用。工艺流程如下：水工专业来楠溪江原水→超滤自清洗过滤器→超滤膜组件→超滤水箱→反渗透进水增压泵→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→预脱盐水箱→阳床进水泵→逆流再生阳离子交换器→逆流再生阴离子交换器→体内再生混合离子交换器→除盐水箱。本期工程安装2组110 t/h超滤反渗透预脱盐系统和2组230 t/h离子交换除盐系统，并预留部分场地供以后供热扩容，系统出水品质满足超超临界机组补水要求。整个工程目前已完成总承包商招标，预计2012年4月开始进行主设备安装，8月完成系统调试。 2、开展发电机内冷水水质运行控制调整试验，提高内冷水PH值，降低系统腐蚀速率。我公司4台300MW机组?采用H+/ OH-型小混床对内冷水进行旁路处理， 处理量约为内冷水循环流量的10%，树脂采用陶氏精处理树脂。该处理方法的主要问题是内冷水pH值偏低，难以达到PH值7-9的控制标准，为此，自2010年开始我们对单一的混合H+/ OH-型的处理方式进行调整试验，主要是对小混床内的树脂配比和种类进行了调整。目前，根据4台机组内冷水系统的严密性不同, 离子交换器内的树脂采用了不同的组合方式：#3机组离子交换交器底部1/3的OH-型阴树脂、中间少量的Na+型阳树脂、上部2/3的OH-与H+混合树脂；#4机组离子交换交器底部1/2的OH-型阴树脂、上部1/2的OH-与H+混合树脂；#5机组离子交换交器底部先放1/2的OH-型阴树脂、中间少量的Na+型阳树脂、上部1/2的OH-与H+混合树脂；#6机内冷水离子交换交器底部1/2的OH-型阴树脂、中间少量的Na+型阳树脂、上部1/2的OH-与H+混合树脂，最上面少量的Na+型阳树脂。采用上述调整后4台机组的内冷水的各项指标如下（2015年12月）： 指标 标准 #3机组范围 #4机组范围 #5机组范围 #6机组范围 定冷水 电导率 μS/cm ≤2 0.71 0.84 0.38 0.52 0.40 0.64 0.09 0.33 pH / 7~9 8.61 8.73 7.76 8.73 8.32 8.85 7.48 8.03 铜 μg/L ≤40 1.20 4.00 1.42 2.91 0.70 6.94 1.69 6.21 各项指标都达到了控制标准。 另外，对内冷水系统的检修、运行管理上也进行了一些改进，在每次机组检修时对定冷水系统进行严密性检查，保证系统无泄漏。在检修工作结束后先进行定冷水系统外部管道循环，定冷水PH值达到7.5以上时才投入定冷水系统的反冲