应用TPM管理模式开展设备预测性维修.pdfVIP

第34卷2006年第01期 应用TPM管理模式 开展设备预测性维修 论文编号：1001-3954(2006)01-0016-19 应用TPM管理模式 开展设备预测性维修 黄培华 何铁牛 太原钢铁公司峨口铁矿 山西太原 034207 员生产维修是日本企业在美国生产维修基础 达。计划预修制度是建立在摩擦学、磨损理论基础上 全上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的 的维修体系，相对原来的事后维修做法，是一大进 设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式， 步。现在我们回首审视这种维修体系，发现由于计划 简称 TPM(Total Produive Mainenance)。这一设备管理 的准确性不够，常常会造成维修过剩或不足。维修过 模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢 剩不但会造成资源、工时的浪费，还可能产生损坏性 迎，而且给企业带来效益。由于日本及其国际企业应 的维修，影响设备的寿命。 用 TPM管理模式取得了良好的效果，使这一管理模 上世纪 70年代企业的生产和技术进步处在停滞 阶段，设备管理也延续了原有的计划预修模式，甚至 式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时也成 有所退步。 为国际上应用最多的设备管理方法。国内也有不少企 从上世纪 80年代至今，中国进入改革开放年 业在设备管理工作中全面或部分引进这种管理模式。 代。国际上各种先进设备、生产线不断引进，与此同 时，先进的管理方法、管理模式也逐步进入中国企 1 TPM管理理念 业。预防维修、预测维修、状态维修、可靠性工程、 TPM全员生产维修体制理念在实施过程中强调的 后勤工程学、综合工程学以及全员生产维修等维修理 论和方法，逐渐被中国企业所认识和接受。面对国际 全员参与。“全员”成为这一管理模式的理想和精 上日益丰富的设备管理模式，中国设备管理和维修组 髓，也是最难跨越阶梯。国内的一些企业在设备管理 织提出对设备一生进行综合管理的思路，称为“设备 窗 之 业 企 实践中也逐渐认识到“强化基础素质提升”和“全 综合管理”。这一模式是应用系统工程的理论，对设 员”的必要性。然而，从维修体制上看，TPM仍属 备一生全过程管理，包括设备前期管理、设备现场管 于生产维修基本框架。 理、润滑管理、故障管理、精度管理、维修管理、技 一方面加强设备基础保养，提出“缺陷为