常减压蒸馏装置预先危险性分析.docVIP

常减压蒸馏装置开停工预先危险性分析及防范措施 摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。 关键词：常减压蒸馏装置 风险识别 预先性危险分析 前言 实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。 1 工艺介质的危险因素识别 常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1 表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性 序号 名称 自燃点(℃) 闪点(℃) 爆炸极限(V %) 火灾危险性分类 1 原油 350 -6.67～32.2 1.1～8.7 甲B 2 汽油 415～530 -43 1.4～7.6 甲B 3 溶剂油 415～530 -43 1.4～7.6 甲B 4 煤油 230～240 43～72 0.7～5.0 乙Ａ 5 柴油 257 43.3～87.7 1.5～4.5 乙Ａ 6 渣油 230～240 350 / 丙Ｂ 7 润滑油 248 140 / 丙Ｂ 8 瓦斯 482～632 室温 5～14 甲 从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合爆炸370℃，，开工时应排净罐内空气，充满油后再通高压电，以免电火花引起爆炸。 触发事件 现象 事故原因 事故情况 事故后果 危险等级 建议的安全措施 天然气 加热炉点火 爆炸 与空气混合达到爆炸极限? 加热炉爆炸 人员伤亡 财产损失 Ⅲ 吹扫置换干净，爆炸性气体分析，防可燃气泄漏 油气 减压塔负压生产 爆炸 空气进入塔达到爆炸极限 减压塔爆炸着火 人员伤亡 财产损失 Ⅲ 开工前按规定试正压和试负压；认真巡检；规范操作 油气 电脱盐罐送电 爆炸 与空气混合达到爆炸极限 电脱盐罐爆炸 人员伤亡 财产损失 Ⅲ 蒸汽吹扫置换，罐顶排空，送电满油位联锁 硫化亚铁 人孔开启 自燃 硫化亚铁在空气中氧化自燃 减压塔填料火灾 财产损失 Ⅲ 减压塔填料进行水冲洗；温度降至常温才能打开人孔 汽油 回流罐液位失灵 下火雨 汽油从不凝气线进入加热炉 加热炉下火雨 人员伤亡 财产损失 Ⅲ 采用双法兰液位计；及时核对液位；认真巡检 渣油 取样或机泵、换热器法兰泄漏 带压自燃 高温渣油泄漏，在空气中自燃 火灾 人员伤亡 财产损失 Ⅲ 规范操作；提高检修质量；认真巡检；投用火灾报警监测仪 油气 塔腐蚀穿孔 着火 油气泄漏至高温设备自燃 火灾 人员伤亡 财产损失 Ⅲ 严格审核设计；定期检测设备；认真巡检；投用火灾报警监测仪 常顶汽油 停电或顶回流中段回流不上量 不凝气高点放空喷油 塔内热量上移，大量油气进入塔顶回流罐，液位猛涨 火灾 人员伤亡 财产损失 Ⅲ 做好应急方案，迅速转移回流罐油气 油气 油气串入蒸汽 着火 油气压力高于蒸汽，阀门关不严 火灾 人员伤亡 财产损失 Ⅱ 蒸汽阀加盲板；使用蒸汽前放空排凝检查 油气 循环水管线动火作业 闪爆 循环水管线低洼处顶部积存油气和空气混合物 闪爆 人员伤亡 财产损失 Ⅱ 作业前进行可燃气检测；接临时蒸汽对管线吹扫；作业时有较大的泄压放空口 油气 装置内死角点存油串入动火点 着火 注剂线、仪表线、污泥等有死角或不畅通点存油气 火灾 人员伤亡 财产损失 Ⅱ 对死角点存油疏通，防止油气在有限空间积聚，避免交叉作业 油气 装置外油气串入装置内 着火爆炸 装置外来油气进入装置内 火灾、爆炸 人员伤亡 财产损失 Ⅱ 油品进出装置出全部用盲板隔断上锁并标识记录 蒸汽吹扫 水击 有凝结水未排尽，未暖管，升温过快 震动 财产损失 Ⅱ 蒸汽排凝排尽再缓慢给汽，设备管线低点排凝，防中途冷凝 原油 停工退料进罐，罐内存水 突沸 退料温度超过安全温度发生突沸 冒罐 财产损失 Ⅱ 退料罐应用空罐，退料温度不能超过安全温度 热烟气 加热炉风机提前停用 热管爆管 加热炉热烟气温度高，进风停用热管未取走热