风险评价分析.docVIP

目录 第一章 总论 2 第一节 编制依据 2 第二节 风险评价的目的、评价重点 2 第三节 风险评价等级及保护对象 3 第二章 工程分析 4 第三章 风险分析... 6 第一节 风险识别 6 第二节 环境风险影响分析 7 第四章 结论 16 《中华人民共和国环境保护法》(1989.12.26)； [2005]15号、《关于》（鲁环函〔2009〕130号）鲁环函《》HJ/T169-2004）。 三、项目依据 1、青州市新凯蓄电池有限公司项目有限公司项目有限公司《》HJ/T169-2004）中列为重大危险源，因此本项目贮存的铅不构成重大危险。 根据以上分析，并结合《》HJ/T169-2004）可以判断本项目评价等级为二级。  第二章 工程分析 一、工艺流程 1、工艺流程图示 铅粉 自来水 自来水 2、工艺流程简述： 在蓄电池极板制造工艺过程中，存在合金配制和和膏两个主要工序。蓄电池里的主要部件是极板，极板主要由两部分组成-----板栅和活性物质。板栅主要是铅。活性物质主要是铅膏组成。它是将铅制成粉后加入硫酸、纯水、以及添加剂后搅拌成铅膏，然后通过一系列处理（）和膏：按配方将各种干料加在一起，先加水混合，再缓慢加入硫酸混合。当铅膏的密度和稠度合适时即可涂板使用。在加酸的同时还需用水冷却。生成的铅膏的主要成分是三碱式硫酸铅盐、游离氧化铅、铅。 （）配合金板栅铸造：铸造板栅的材料为铅钙合金。将铅锭和铅钙合金（原料）按一定比例投入熔铅炉内铸造成符合要求的铅钙合金。将配好的铅钙合金熔化（加热），注入模具冷却凝固成型。在板栅铸造过程中，需要对模具进行加热保温。该工段产生的污染物为铅渣含铅废气（）涂片：将铅膏涂在板栅上，形成生极板，产生的污染物为机器冲洗时产生含铅废水（）固化干燥：采用固化干燥工艺，在固化房中进行。该工艺使用水蒸对生极板直接加热。固化后的生极板温度逐渐下降进行干燥。 （）酸、化成：将配好的硫酸灌入用生极板内，然后通以直流电。通过化成使正极板铅膏发生阳极氧化形成PbO2，负极铅膏发生阴极还原反应形成多孔海绵状金属铅。化成硫酸。化成时需要将电池浸在水中冷却。产生的污染物为酸雾（）打磨：极板污染物为铅尘（）纯水制造：和膏和配酸中需使用纯水。采用离子交换技术制造纯水。第三章 风险分析 第一节 风险识别 一、风险事故原因分析 根据该项目生产装置自身的工艺生产特点，将事故发生的原因归纳为以下几个方面： （一）内在因素 l、原料自身的理化性质所表现出来的危险性是导致多数事故发生的最根本原因。 2、由工艺路线和工艺操作条件所带来的危险性：为了满足特定的工艺需要， 采用高温、高压等苛刻的操作条件：为满足生产规模的大型化、集中化、高自动化以及高效节能、环保等要求，需要对工艺控制更加严格，稍有偏差，即可能导致危险事故的发生。 3、工艺设备的潜在危险性。 （二）外在因素 l、由于新工艺、新装备、新产品的不断发展，导致装置生产运行初期缺乏相应的安全知识和操作管理经验，从而导致操作不当引起事故。 2、雷击、地震等环境影响因素也可能成为诱发事故的直接原因（本次评价不考虑自然灾害引起的事故状况）。 二、风险因素识别 项目所用硫酸列入了《国家危险化学品名录》中第8类腐蚀品中第1项酸性腐蚀品，编号81007；但未列入国家标准中的重大危险源，因此本项目贮存的硫酸不构成重大危险。 铅是国家明确规定的第一类污染物，在自然界中难于转化，易在土壤、动、植物体内积蓄，并通过食物链逐级传递、累积，导致人体急性和慢性中毒，是最常见的有毒重金属之一。铅烟或蒸气经呼吸道进入人体，其次是经消化道。进入血液循环的铅约90%与红细胞结合，10%在血浆。血浆中的铅部分呈血浆蛋白结合铅；另一部分呈活性大的可溶性铅轻度中毒常有轻度神经衰弱综合，可伴有腹胀、便秘等症状，尿铅或血铅量增高中度中毒腹绞痛贫血重度中毒铅麻痹铅脑病。Pb≤0.8mg/L、pm3/h。铅产生量为0.019t/a，经处理后，排放浓度为0.016 mg/m3，排放量为0.00019t/a。达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表4中标准：铅排放浓度为≤10mg/m3，排气筒高度最低15m。 2、和膏、切断打磨产生的工艺尾气 和膏、切断打磨产生的工艺尾气，将安装DMC-11型脉冲式除尘器进行处理。除尘效率99%，风量5000m3/h，铅及其化合物产生量为0.041t/a，经处理后，排放浓度为0.034mg/m3，排放速率为0.0002kg/h，排气筒高度为15m。满足《大气