硫酸盐与氯盐强腐蚀环境桥梁钻孔灌注桩防腐蚀对策.pdfVIP

70桥梁结构 城市道桥与防洪 2014年8月第8期 硫酸盐与氯盐强腐蚀环境桥梁钻孔灌注桩 防腐蚀对策 芦永戍 (上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司，上海市200092) 摘要：该文分析了硫酸盐与氯盐强腐蚀环境对钢筋混凝土的腐蚀机理，介绍了某高架桥工程钻孔灌注桩在硫酸盐与氯盐强腐 蚀环境的防腐蚀设计思路与技术措施。对钻孔灌注桩采取多级防护措施，首先采取钢护筒+纤维增强复合材料(FRP)隔离防护， 同时还采取提高桩身混凝土耐久性等防腐蚀技术措施。 关键词：硫酸盐；氯盐；强腐蚀环境；钻孔灌注桩；防腐蚀；对策 中图分类号：U443．15+4、TU528．33文献标识码：B 文章编号：1009—7716(2014)08—0070—03 2— 1 概述 1 3CaO’A1203’3CaS04’3H20+60H+ 工程中最常用的材料为混凝土与钢筋，在环 境的影响下，可能引起混凝土与钢筋工作性能的 下降。造成混凝土与钢筋劣化的外部影响因素很 体积增加较多，在水泥中产生局部应力，导致混 多，如氯盐、硫酸盐、镁盐侵蚀，以及冻融环境 凝土开裂。 等。强腐蚀环境中往往有多种腐蚀离子，如硫酸 (2)石膏结晶型反应方程式： 盐与氯盐腐蚀环境。氯离子侵蚀将引起钢筋的锈 2一 蚀与混凝土开裂；硫酸根离子对混凝土性能的影 响更大，在强硫酸盐腐蚀环境下，没有任何预防 CaS04+2H20—}CaS04·2H20 措施的普通混凝土可能在短短几个月造成混凝土 在混凝土内部形成的二水石膏体积增大1．24 开裂、剥落、钢筋外露与锈蚀。因此，在硫酸盐 倍，使混凝土内应力过大而破坏。 与氯盐强腐蚀环境进行桥梁工程设计时，有必要 混凝土开裂后，腐蚀介质侵蚀钢筋，导致钢 分析其腐蚀机理与危害，提出防腐蚀的对策。 筋腐蚀膨胀，又加剧了混凝土的开裂，影响结构 的承载能力与安全性。 2硫酸盐、氯盐对钢筋混凝土的腐蚀机理 2．2氯盐对钢筋混凝土的腐蚀机理 2．1 硫酸盐对钢筋混凝土的腐蚀机理 氯离子引起钢筋锈蚀有以下四个阶段： 大量研究表明，硫酸盐腐蚀既有化学反应， (1)破坏钝化膜：水泥水化的高碱性(PH≥ 又有物理作用的过程。硫酸根离子渗入混凝土中 12．6)，使钢筋表面产生一层致密的钝化膜。cl一 与水泥的水化产物等发生反应，生成具有膨胀性 进入混凝土中并到达钢筋表面。当它吸附于局部 的腐蚀产物，在混凝土中产生内应力。当其内应 钝化膜处时，可使该处的PH值迅速降低到4以 力超过混凝土抗拉强度时，就会导致混凝土开裂、 下，于是该处的钝化膜就被破坏了。 剥落等现象。硫酸盐侵蚀属于结晶性侵蚀，通常 (2)形成“腐蚀电池”：腐蚀电池作用的结果， 有钙矾石结晶型和石膏结晶型两种形式。据试验 钢筋表面产生点蚀(坑蚀)，由于大阴极(钝化膜 000 区)对应于小阳极(钝化膜破坏点)，坑蚀发展十