电凝聚基础参数实验测定及电絮凝反应器设计毕业答辩.pptVIP

主要内容 一、实验研究的目的及意义 二、实验研究的内容及方法 三、实验结果与分析 四、电絮凝过程模拟及电絮凝反应器设计 五、结论 一、实验研究的目的及意义 电凝聚工艺是利用可溶性阳极在电解过程中产生的金属阳离子的絮凝作用去除废水中污染物的过程。 其具有产污泥量少、操作简单等优点，但是能耗及运行费用偏高 对电絮凝技术基础系数的深入研究可以促进解决这个不足，促进电凝聚反应器的标准化，降低成本，减少费用，更有效地利用能源 实验研究的目的及意义 为工程实际应用提供基本信息 促进电凝聚反应器设计标准化 提高生产效率，减少资源消耗 二、实验研究的内容及方法 主要研究内容 对电絮凝过程中的基础参数之间相互影响关系进行测定 对电凝聚反应进行模拟以及反应器进行优化设计 实验装置图 1-恒温夹套反应器；2-电极；3-磁力搅拌器；4-直流电源；5-恒温水浴；6-循环水泵 三、实验结果与分析 §3.1电凝聚过程中电流密度、电导率 、极间距 与槽电压的关系 铁电极在浓度分别为0.1mol/L时i-V曲线 铁电极在浓度分别2.5mol/L时i-V曲线 表3-1 不同浓度下对应趋势线方程及其相关系数 §3.1.2电导率、溶液浓度与槽电压的关系 图3-10 20℃时电导率与浓度的关系 图3-11 Fe电极在相同电流密度下C-V曲线（20℃） §3.1.3极间距与槽电压的关系  铁电极在电流密度在200～1200A/m2范围内发生电解反应时的电流效能为2.9×10-4 g·m-2s-1A-1 电流效能的大小与电流密度有关，选择适当的电流密度可以提高反应效率，缩短反应时间。 四、电絮凝过程模拟及反应器设计 §4.1反应器设计基础 一、反应器设计应考虑的问题 反应催化作用的性质、催化剂颗粒是否移动及移动方式、反应器操作方式、反应器内部的温度分布、反应和器外部之间的换热程度 二、反应器设计的基本内容 工艺设计、机械设计及稳定性研究 §4.2电凝聚气浮工艺及装置构成 1-调节池；2-供料泵；3-流量计；4-电解反应器；5-分离装置；6-直流电源；7-搅拌装置；8-浮渣处理处理系统 图4-1 电凝聚气浮工艺构成图 §4.3电凝聚气浮反应器工艺设计 §4.3.1电流效能设计 假设电解反应中总溶铁量为△m(g)，总电流为I(A)，电流密度为i(A/m2)，电极面积为A(m2)，电解时间为t(s)，电流效能为K。 可以得出K=△m/Ait (4-1) 即△m=KAit (4-2) △m=ki=0.0013i （4-3） K=k/At=0.0013/At （4-4） §4.3.2电解反应器尺寸 设反应器处理流量为q(m3/h)，所需溶铁浓度为m(mg/L)，电解时间为t(s) 则电解反应总溶铁量△m=mqt （4-5） 式（4-2）（4-5）联立得mq=KAi （4-6） 电解反应器有效尺寸 假设单个正方形电极板面积为A0，所需要的电极板数目为n，电极极间距为d，电极极板厚为d0 长=宽= （4-7） 高=nd0+（n-1）d （4-8） §4.3.3电极参数 选择电极材料为铁电极，设定电极极间距d为12mm，电极板厚度d0为3mm，单个电极板面积为A0 电极板尺寸：长=宽= （4-9） 高=0.015n-0.012 （4-10） 电极面积计算公式：A=mq/Ki （4-11） 电极数目：n=mq/A0Ki （4-12） 五、结论 固定其余条件，电解反应过程中，槽电压随着电流密度、电极极间距的增大而增大 固定其余条件，槽电压随着溶液电导率、浓度的增加而不断减少 在电絮凝过程中铁电极在电流密度在200至1200A/m2范围内，电流效率均能达到97%以上，溶铁量与电流密度成正比关系 对电絮凝反应器的工艺、结构、机械设计方面进行了设计 §4.3.6分离装置参数 选用气浮池作为分离装置 接触室平面面积A0(m2)：A0=Q/3600v0 （4-13） v0—选定的接触室水流上升平均速度(m/s) Q—设计水量(m3/h) 分离室平面面积AS(m2)：AS=Q/3600vs （4-14） vs —选定的分离室水流向下平均速度