中厚板裂纹的控制与实践.pdf

中厚板裂纹的控制与实践 1 2 2 聂冬梅 　孙云虎 　宋泽启 ( 1. 武汉工程职业技术学院　武汉 :430080 ;2 . 武钢第二炼钢厂 　武汉 : 430083) 摘 　要 　通过以恒温恒速浇注为中心的生产组织方式 ,控制钢水成分 ;通过提高连铸机结晶器制 作质量及强化检查制度 ,调整结晶器振动参数 ,控制结晶器液面波动 ; 改善结晶器水质及降低进水 温度 ,改善二冷水质 ,减少喷嘴堵塞 ;使用稀土包芯线 。通过以上措施使 2003 年中厚板裂纹发生率 控制在 2 %以下 , 同时中厚板轧后废品量比2002 年降低了 53 % 。 关键词 　 中厚板 　裂纹 　控制 中图分类号 : TF777 . 1 　文献标识码 : A 　文章编号 :167 1 - 3524 (2005) 0 1 - 000 1 - 05 连铸坯裂纹是最常见和数量最多的一种铸坯质量缺陷 ,据统计 ,约 占各类缺陷的 50 % 以上 。铸坯出现 裂纹 ,重者会导致拉漏或废品 ,轻者需进行精整 ,这样既影响了铸机生产率 ,又影响了产品质量 , 因而增加了 成本 。2002 年 ,武钢二炼钢厂中厚板裂纹废品总量达 3456 吨 ,影响了公司的整体利益 。为进一步提高产品 质量 ,为后续工序创造良好的条件 ,我们对控制中厚板钢裂纹进行了研究与实践 。 1 　中厚板裂纹废品的分析 根据对 2002 年铸坯轧后裂纹情况的分析 ,其裂纹主要有 :纵裂 、峰裂和横裂 。其中 ,纵裂退废量 占轧板 钢总废品的 68 . 5 % ,其产生主要是铸坯表面的纵裂造成的;为了找到峰裂和横裂废品产生原因 ,对铸坯进行 ( ) 了表面酸洗 、火焰清理 剥皮 观察及轧制跟踪 ,发现峰裂废品主要是因铸坯边部的皮下气孔造成的 ,轧后板 上的横裂与铸坯振痕波谷处的横裂位置相对应 。 　　连铸坯产生裂纹主要原因在于 :钢成分对裂纹敏感性 、浇注工艺条 件和连铸机设备状况 ,我们围绕此三方面进行了工艺实践 。 2 　工艺实践 武钢二炼钢厂现有连铸机 4 台 ,除 3 # 机 2002 年由VA I 改造成直 弧形铸机外 ,其他三台铸机是 70 年代末从德国引进的全弧形铸机 。 2 . 1 　提高恒温恒速浇铸水平 　　连铸生产中拉速恒定能大幅度提高质量 ,低温钢水浇铸时为防堵要提高拉速 ,这会使铸坯纵向裂纹指数 ( ) ( 增加 如图2 ;钢水过热度过高易产生中心偏析和疏松 ,导致轧制裂纹 ,且对皮下气泡的影响也较大 如图 3) 。2003 年武钢二炼钢厂生产组织上“以连铸为中心”,狠抓典型拉速达标率 ,用微机实时跟踪在线典型拉 ( ) 速状况 ;在吹氩系统推广应用“四看三确定吹氩操作法”,使典拉率一直稳定在 90 %以上 见图4 ,为连铸的 生产创造了良好的条件 。 2 . 2 　钢水成份控制 合格的钢水成分是保证铸坯纯净度 ,减少裂纹的基本条件 。 收稿日期 :204 - 11 - 30 . ( ) 作者简介 :聂冬梅 ,女 1969～ ,武汉工程职业技术学院干部研修部工程师. 2 武汉工程职业技术学院学报 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2005 . 1 　 图4 　2002 年/ 2003 年典拉率比较 ( ) 　　 1 铁水[A s % ]含量的控制 [A s % ]是由铁水带入的残余元素 ,对钢的热脆性有不良影响 。因此在中厚板钢入炉铁水[ A s % ]含量上 进行严格把关 ,保证