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企业设备资产生命周期管理EAM 　　在有些人的眼里，“最佳实践”只不过是一些模糊、变化多端、不可能实现的目标。但是一系列的战略、战术和行动，却可以提高维护运营效率，降低维护和运营成本，提升设备可靠性和员工的士气。 　　那么如果每一位员工对现有的维护程序都非常满意，企业为什么还需要实现设备维护最佳实践呢？研究表明，美国、加拿大大部分企业的维护部门运营效率在10%到40%之间，并且设备故障的70%都源自于本身运营上的问题。高级管理层和维护经理们，对这些统计数字当然感到难以接受。 　　当然，有些事实必须引起一定的重视，如，公司的维护部门的统计数字如何？公司是否评估和跟踪维护效率？公司是否积累并分析设备故障信息？如果回答是否定的话，那么你可能就不知道自己与行业平均水平相比，究竟处于怎样的水平。 　　什么是设备维护最佳管理实践? 　　设备维护最佳管理实践分“标准”和“方法”两类，“标准”是维护作业可评估的绩效水平，“方法”和战略的实施则是为了达到这些“标准”。“标准”、“方法”和战略的有机结合为综合性计划维护系统提供了各种要素，而达到设备资产最佳管理实践的绩效标准，往往需要采取一系列正确的方法和战略。 　　对设备维护最佳管理实践的标准理解是：保持现有的运营状态，以及继续维持良好的运营条件。 　　令人感到惊讶的是，有很多人并不知道维护的确切定义，这一点从他们的维护工作上可以看出来。在实际工作中，最流行的维护定义是“修理故障设备”。应该说，这是修理的定义，而不是维护保养的定义。它是一种被动维护，而不是我们期望达到的具有前瞻性的维护。 　　企业不能按照最佳实践实施设备维护最突出的两个原因是：维护完全处于被动，没有按照维护的定义执行维护任务；维护人员缺乏履行维护管理最佳实践的指导方针，或者是管理层没有界定维护管理最佳实践的行为准则。 　　主动还是被动 　　实现设备维护最佳管理实践能够大大降低设备故障率、提高产能，有些企业的生产能力甚至提高了20%。另外一些不得不接受的事实，由于设备维护不够而降低了运营可靠水平。然而作为一位优秀的企业管理者，必须愿意承认设备维护方面的问题，并且积极主动地寻求的解决方案。 　　那么应该如何主动地寻求解决方案呢？答案是：富有前瞻性、训练有素、具有责任心，最大程度利用现有资源和有效的信息。 　　在一定的企业和文化氛围中，采用主动维护与被动维护的方式相比，将在最短时间内，极大程度改善管理的有效性。 　　设备层面的最佳管理实践 　　设备层面维护管理最佳实践的标准，是针对具体设备的绩效，用以实现预防性维护的标准。 　　企业需要真正改变心态，建立计划的工作流程。实践证明，通过良好的规划，25人组成的维护队伍进行主动计划和维护排程，同样的产出在被动维修机制下，则需要40人才能完成。在必须做出改变前，企业要先推行这样的理念，完成转换需要相当长的路要走。采用主动维护，其最为引人注目的方面，就是提高了员工工作的有效性，很少出现加班，增强个人成就感，最终提高员工的士气。 　　企业设备资产生命周期管理 　　设备资产管理的有效程度是企业成功的一个重要驱动力。企业设备资产生命周期包括采购、跟踪、管理和最终的退役出让4个阶段，通过对各阶段运作的评估和管理，企业可以提高经济回报率，并创造价值，这就是企业设备资产生命周期管理。 　　 EAM可以帮助用户管理设备资产生命周期中的每个阶段： 　　采购——管理人员利用EAM可以快速访问每台设备或者某类设备的历史成本、性能特性和保修信息，以决定进行维修还是置换。 　　跟踪——提供全面的设备位置和使用信息，便于企业在不同的部门和地点之间调拨，共享设备，从而提高设备资产的使用效率。 　　管理——帮助企业管理维修过程、工作流程、分析报告、库存、财务和预算信息、后勤、电子商务等。 　　利用EAM完整的工业采购网络，企业可以根据自身维修计划，采购和库存需求自动地和MRO供应链联系，从而有效的控制企业的运营成本。 　　出让——让用户可以完全了解设备资产的历史情况，帮助企业决定是否应该出让设备，以及在出让设备时是否可以提高其价值。 　　EAM提供给用户最精确、最新的信息，帮助企业计算设备的拥有成本以及进行某些有利于企业的决策。 　　当设备采购到位之后，工程师可以利用EAM的设备模块来开始跟踪重要的信息。除了对设备资产的基本信息进行整理归类外，该模块可以记录每台设备的一个甚至多个测量仪表，与设备相关的备件信息、设备父子结构关系，以及为保修期内的设备生成服务合同记录。 　　EAM的库存模块记录了每一个在设备维修维护过程