5S及现场管理.docVIP

现场5S管理 1 目的 对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2 适用范围 适用于公司生产现场的管理。 3 职责 3.1持续改善科负责本程序的归口管理，负责组织5S的监督管理。 3.2各单位负责现场工作环境执行、维持和管理。 3.3生产部负责制定安全操作规程，组织设备维护、安全检查及消防检查。 4 术语定义 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件，包括人的因素和物的因素（厂房维护、灯光照明、噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等）。 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，必要的留下，没必要的清除，不能用、不再用的物品废弃，以防止误用、误送。 整顿：留下来的物品按规定位置摆放整齐并加以标识，使工作场所一目了然。以确保现场管理科学化、规范化和标准化。 清扫：将工作场所的所有地方、所有物品、所有设备、所有工具清扫干净，杜绝污染源，以稳定产品品质，减少污染对人体的伤害。 清洁：维持前面“5S”成果，规划公告栏、平面示意图、标志牌及工艺路线，提高目视管理水平。现场必须保持良好状态，要求做到现场整洁、环境优美、定置摆放、物流畅通有序，光照、温度等符合规定要求。 素养：5S活动始于素养，终于素养，要通过平常的教育培训，使每位员工遵守规则，养成良好的习惯，保持良好的工作状态，共同营造团队精神。 安全：通过安全生产及安全意识教育培训，使每位员工遵守有关安全管理制度和安全操作规程的要求，养成良好的安全操作习惯及行为。 工作程序 5.1工作环境规划/策划 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以 提高公司生产、经营业绩，公司对工作环境进行策划和规划。 5.2责任区域划分 5.2.1工作环境责任区域划分： 各单位根据其实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确负责人员，并 赋予其职责和权限。 5.3组建5S检查小组 持续改善科制定检查计划，由生产副总、纪委书记、生管部长、质量技术部长、企管部、改善科人员组成生产现场检查组。 5.4工作区域环境要求 5.4.1通道的环境要求 5.4.1.1通道宽度要求 a.主通道为2 – 2.5m（旧厂房1.2m）。 b.有推车通过的（副通道）为：1.2 – 2m。 c.仅供人通过的副通道为：0.8 – 1.2m。 5.4.1.2通道线要求：线宽为5cm，用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。 5.4.1.3要时常保持通道地面干净，没有油污,不可停留和存放任何物品。 5.4.2工作场所的环境要求： 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。 产品、零件或材料不可直接置于地面上，并且对其要有一定的标识。 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。 检测仪表、仪器、工位器具按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。 垃圾应分类放到不同的垃圾箱。 化学品应有MSDS资料。 5.4.3工作区域的标识要求： 区域线规定 a.合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。 b.不合格区、可疑品区或警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。 c.作业区域、待检验区域、待作业品区域，定位线或通道线等：黄色、白色油漆或黄色、白色胶带，5cm宽。 5.4.4仓库、储存室的环境要求： 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识,标识内容包括品名、容量等。 料架须摆放整齐，并且牢固。 5.4.5机器设备的环境要求：设备摆放须整齐、干净,不准放置与当前生产无关的物品，不应有跑、冒、滴、漏的现象存在。 5.4.6材料、物品及料架的环境要求: 光线的照明亮度应适宜并符合消防管理的综合要求，仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿。 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。 5.4.7工装环境要求：工装储存、保管须定位放置，并明确标识。 5.4.8现场环境及设备、运输工具要求： 公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没有卫生死角； 生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、工具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、槟榔、废泡绵、线头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等； 现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。物料应与所贴标识相符，不可混装。现场使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相关容器内或隔板面上； 检测仪器、量具、模具、工装夹具等需放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在定位线以外，机台周围不可放置与机台无关的物品；公司内所有设备需做好设备资产标识，并定期进行设备