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喷气纺纱技术的发展和应用 郁崇文 (东华大学) 1 喷气纺纱技术的发展 假捻原理的一种包缠纺纱方法，亦即喷气纺纱的雏形。以后，又陆续有德国的绪森(Suessen)、日本的东丽 80年代初在国际纺织机械展览会上正式展出了样机。喷气纺纱机的发展，先后经历了单喷嘴、双喷嘴、三 罗拉牵伸、四罗拉牵伸、五罗拉牵伸等各种形式。我国自80年代初期起，也先后有东华大学、天津纺织研 究所、天津纺院、上海新型纺纱技术中心、上海第六、第十二棉纺厂等单位开始了对喷气纺纱的研究，分别 在旧细纱机上改造或设计生产了简易的喷气纺纱样机，对有关的工艺参数如喷嘴、牵伸以及纺纱质量、产 品等作了较多的探索。由于其假捻包缠成纱的机理，造成加工产品时对原料的局限性，因此，90年代东华 大学也曾提出过将其包缠假捻的非自由端成纱机理改变成自由端加真捻的成纱机理【1]，以适合长度较短 的纤维(如纯棉)纱的自由端喷气纺纱加工方法。目前，日本村田公司是世界上唯一大规模商业化生产喷 气纺纱机的制造商，其设备主要是双喷嘴、四罗拉牵伸形式，其最新的MVS喷气纺纱机也是通过喷嘴结 构的改变，使原先的非自由端成纱机理改变成自由端成纱机理，适合于纯棉纱的加工，并配以五罗拉牵伸， 适应大牵伸的需要。 5 图1杜邦公司的包缠纺 图2东丽公司的单喷嘴喷气纺 图3丰田公司的喷气纺 图4村田公司的MJS喷气纺 图5东华大学自由端喷气纺纱装置 图6村田公司MVS喷嘴结构 喷气纺纱自问世以来，以其高速(输出速度为环锭纺的lO～20倍，转杯纺的2～3倍)、高支(常规产品 为32·～60·纱)和高效(自动接头、清纱、并纱、大卷装)而颇受关注(尤其是发达国家如美国等)。目前，世 ‘ 59 界上喷气纺纱的规模大约在22万头左右，其中．美国约占70％．亚洲占22％。中国自85年江苏丹阳棉纺 织厂首次引进村田喷气纺纱机以来，陆续有陕西西安、天津、重庆、湖北蒲圻、嘉鱼、河南焦作、江苏通裕、上 海、广东肇庆等地分别引进了各种型号的喷气纺纱机，尤其是近期的发展比较迅速。目前全国大约有1．2 ～1．5万头(约占世界总量的7，％)，并且，已有不少厂家将引进喷气纺纱机作为下一步技术改造的内容。 2喷气纺的成纱结构与特点 2．1成纱结构 由于喷气纺纱是假捻包缠的成纱机理．其成纱结构由芯纤维和包缠纤维两部分组成．如图所示： 图7喷气纺的成纱结构 纤维占lo．-一z5％。其中，喷嘴气压以及主牵伸倍数对纤维的包缠程度有较大的影响。 喷气纱中的包缠程度(包括包缠纤维比例、包缠角度等)，以及纤维长度分布对成纱质量，尤其是成纱 强力有很大的影响。 ，曲晴叮酷咕¨∞啦o 图8包缠程度对喷气纱强力的影响 包缠纤维与成纱强力利用系数的理论关系式如下[3]： 9--1-A×cOSao×A×畿一再兀蕊(1-+丽-e1)(而l--A)z 式中：A——包缠纤维占总纤维数量的比例5 ％——外包纤维的螺旋包缠角； 6——纱线断裂伸长率； e，——纤维断裂伸长率； Cr——纱线断裂时的径向应变，砟一一F。； 卢——纤