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收集数据 选择分层标志 分层 按层归类 画分层归类图 按两种因素交叉分层 操作者 焊接情况 材料厂家 合计 A厂 B厂 操作者 王 虚焊 6 0 6 不虚焊 2 11 13 李 虚焊 0 3 3 不虚焊 5 4 9 张 虚焊 3 7 10 不虚焊 7 2 9 合计 虚焊 9 10 19 不虚焊 14 17 31 共计 　 23 27 50 概念：又叫管理图；它是用来区分由异常原 因引起的波动、或是由过程固有的随 机原因引起的偶然波动的一种工具。 作用：度量过程的稳定性； 确定需要对过程加以调整的时机； 确认过程是否得到了改进； 控 制 图 选取拟控制的质量特性，如焊膏厚度等； 选用合适的控制图种类； 确定样本容量和抽样间隔； 收集并记录至少20－25个样本数据； 计算各个样本的统计量，如样本极差； 计算各统计量的控制界限； 画控制图并标出各样本的统计量； 观察分析控制图 以Mackie产品的插入率为例： 日期 05.5.20 时间 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 X 99.67 99.6 99.75 99.83 99.67 99.58 99.53 99.63 99.75 99.67 99.58 99.75 Rs 　 0.07 0.15 0.08 0.16 0.09 0.05 0.1 0.12 0.08 0.09 0.17 时间 20:00 21:00 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 X 99.73 99.76 99.68 99.65 99.56 99.6 99.67 99.71 99.79 99.74 99.81 99.83 Rs 0.02 0.03 0.08 0.03 0.09 0.04 0.07 0.04 0.08 0.05 0.07 0.02 控制图的观察和分析 一点或多点落在控制限外； 七点或更多点出现在中心线的同一侧； 七点或更多点连续上升或下降； 连续三点中有两点超出2σ控制限； 连续八点在中心区（±1σ）以外； 连续15点均落在中心区内； 点子排列呈现周期性 控制图应用过程中的常见错误 在5M1E因素未加控制、工序处于不温度状态时就使用控制图管理工序； 在工序能力不足，即在Cp1的情况下就使用控制图管理工序； 用公差线替代控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 当5M1E发生变化时，未及时调整控制线； 画法不规范或不完整； 在研究分析用控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据 七大手法使用情况归纳 与统计/数据整理分析有关的工具 作用 评估现状 确定问题 发现原因 形成对策 直方图 √ √ 　 √ 散布图 　 √ √ 　 因果图 　 √ √ √ 调查表 √ √ 　 　 分层法 √ √ 　 　 控制图 √ √ √ √ 排列图 √ √ √ 　 谢 谢！ QC实施工具 之旧七大手法 控制图 分层法 调查表 因果图 排列图 散布图 直方图 旧七大手法 概念：亦称频数直方图，它是用一些列宽 度相等、高度不等的长方形表示数据 的图； 作用： 显示质量波动的状态； 传递有关过程质量状况的信息； 找出质量改进的工作重点； 直 方 图 数据收集：一般应大于50个。现以某产品质量为例，该产品的重量规范要求为0-50g 数据表 43 28 27 26 33 29 18 24 32 14 34 22 30 29 22 24 22 28 48 1 24 29 35 36 30 34 14 42 38 6 28 32 22 25 36 39 24 18 28 16 38 36 21 20 26 20 18 8 12 37 40 28 28 12 30 21 30 26 28 47 42 32 34 20 28 24 20 24 27 24 29 18 21 46 14 10 21 22 34 22 28 28 20 38 12 32 19 30 28 19 30 20 24 35 20 28 24 24 32 40 本例k＝10，h＝R/k＝47/40＝4.7≈5g组距一般去测量值的整数倍，便于分组 确定数据的极差（R