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第一节　质量与质量管理 一、什么是质量? 检查表示例： 铸造不良情况调查表 调查人：XXX 调查时间：X年X月X日 用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 注意几点： §明确问题和现象； §寻找不良的情況统计资料； §频率计算和累计； §对频率从高到低的顺序排列； 二、排列图 废品统计表 排列图示例： 研究成对出现的不同变数之间相关关系的座标图。 注意几点： §收集足够的资料，至少30对； §橫坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结　果）； §正确判断变数之间的关系模式； §因果图的后续工作，提供直观的相关性验证； 三、散布图 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 强正相关 弱正相关 强负相关 弱负相关 散布图示例： 　 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。 注意几点： §充分组织人员全面观察，从人、机、料、　法、环方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、參加人　员； 四、因果图 人 法 环 料 机 结果 因果图示例： 　　又称石川图，特性要因图，鱼刺图，它是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系即表达和分析因果关系一种图表（注意事项：从人、机、料、法、环五大因素，一定要到末端，箭头指向果，后再见因） 按照一定的类别，把收集到的资料加以　分类整理的一种方法。 注意几点： §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集资料的表格； §收集和记录资料； §整理资料并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论； 五、分层法 分层法示例： 　　某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一个是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二）。 表一　泄漏调查表　（人员分类） 表二　泄漏调查表　（配件商分类） 用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。 注意几点： §确定过程特性和计量标准值； §收集资料，必须是计量值资料； §资料针对一个范围时期收集至少50-100个； §确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界； §作次数分配表； 六、直方图 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5 过程波动小 过程波动大 与要求相比偏高 与要求相比偏低 正常 规范 直方图示例 ： 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；枢轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图內有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。 七、控制图 上控制界限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) 控制图示例 ： 注意几点： 确定产品型号、工序名称、品质特性。 确定子组大小（4-5）、收集100个以上资料和频率。 计算各組的平均值X(取至测定值最小单位下一位元数) 计算各組之极差R(最大值-最小值=R)。 计算总平均 计算极差的平均R 计算控制界限 X控制图:中心线(CL)= X 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= R控制图:中心线(CL)= 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= 第二章　新七种工具简介 1972年日本科技联盟整理出七个新手法； 1977年在日本开始在企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开　研讨会命名为“品管新七大手法”； 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。 一、新七种工具的来源： 新七种工具的使用情形，可归纳如下： 关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资讯； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变数关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划； 矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析； 二、新七种工具浅说： ■整理语言资料； ■引发思考，有效解决零乱问题； ■充实计划； ■防止遗漏、疏忽； ■使有关人员了解； ■促使有关人员的协助； ■确实表达过程。 新七种工具的特点： 新七种工具在质量管理中的地位： 并不取代老七种工具； 与老七种工具相辅相成； 与老七种工具的差异： 大量的语言资料 大量的数据资料 问题发生前计划、构想