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* QC七大手法 六、3σ（西格玛）原则 UCL=μ＋3σ CL=μ 　 CLC=μ＋3σ 式中：μ、σ为总体参数。 规范限不能用作控制限，规范限用于区分合格与不合格。控制限则用于区分偶然波动与异常波动；二者不能混淆。 * QC七大手法 七、X—R图的控制限计算公式 X控制图计算公式 * QC七大手法 八、分析用控制图和控制用控制图 1、分析用控制图与控制用控制图的含义 在一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于统计控制状态（稳态），也即是说存在异因。如果就以这种非稳态状态下的参数来建立控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将导致错误的结论。因此，一开始，总要将非稳态的过程调整到稳态的过程，也即调整到过程的稳态，这就是分析用控制图的阶段。等到过 * QC七大手法 程调整到稳态后，才能延长控制图的控制限作为控制用控制图，这就是控制用控制图阶段。故日本有句名言：“始于控制图，终于控制图”。所谓“始于控制图”是指对过程的分析从应用控制图对过程进行分析开始；所谓“终于控制图”是指对过程的分析结束，最终建立控制用控制图。 分析用控制图 * QC七大手法 分析用控制图主要分析以下两个方面 ⑴分析过程是否处于统计控制状态？ ⑵该过程的过程能力指数是否满足要求？维尔达（S.L.Wierda)把过程能力指数称作技术控制状态。由于过程能力指数Cp需在稳态下进行计算，故应先将过程能力调整到统计控制状态，然后再调整到技术控制状态。分析用控制图调整过程即质量不断改进过程。 * QC七大手法 控制用控制图 当过程达到所确定的状态后，才能将分析用控制图控制限延长作为控制用控制图。进入日常管理后，关健是保持所确定的状态。经过一个阶段使用后，可能又会出现异常，这时应查出异因，采取必要措施，加以消除，以恢复统计控制状态。 * QC七大手法 九、判异准则 判异准则有两类：①点子出界应判异；②界内点排列不随机判异。关于判异准则，常规控制图的标准GB/T4091-2001有8种准则，将控制图等分为6个区、每个区宽1σ。这6个区的编号为A、B、C、C、B、A。（如图九－1）其中两个A区、B区及C区关于中心线CL对称；需要指明的是这些判异准则主要适用X均值图，且假定质量特性值服从正态分布。 * QC七大手法 * QC七大手法 由于过程正常的情况下，下述8种准则出现的概率都很小，若出现即判断过程异常。 准则1：一个点落在A区外；如图九－2 * QC七大手法 * QC七大手法 准则2：连续9点落在中心线同一侧。如图九－3 * QC七大手法 准则3：连续6点递增或递减；如图九－4。 * QC七大手法 准则4：连续14点中相邻点交替上下；如图九－5 * QC七大手法 准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外；如图九－6. * QC七大手法 准则6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外；如图九－7. * QC七大手法 准则7：连续15点落在中心线两侧C区内；如图九－8. * QC七大手法 准则8：连续8点落在中心线两侧且无一在C区内；如图九－9. * QC七大手法 十、如何作休哈特控制图 例： 我公司生产轴颈产品，工序冷轧 占轴颈不合格项的比例比较大，由于是关健质量特性 ，故决定应用控制图对此工序（85 ） 进行过程控制。 分析：此质量特性是计量特性值，故可选用正态分布图。又由于本例是大量生产，不难取得数据，决定选用均值X－R极差控制图。 步骤1：取预备数据，然后将数据合理分成25组。 * QC七大手法 步骤2：计算各子组样本平均数X，例如第一组样本的平均值为1.840. 步骤3：计算各子组样本极差R，例如第一组样本的极差为0.010. 步骤4：计算样本总均值X与平均样本极差R，样本总均值为1.843,平均样本极差为0.019. 步骤5：计算R图和X图的参数。 * QC七大手法 先计算R图的参数，然后作极差图。当样本n=5,D4=2.114,D3=0 代入R图的公式可得 UCLR=D4R=2.114×0.019=0.040 CLR=R=0.019 LCLR=D3R=0×0.019=0 (A2、D3和D4是常数查表可得0.577、0、2.114） * QC七大手法 可见现在R图判稳。故可接着在建立均值图。 由于n＝5、A2＝0.577代入X图公式可得 UCLX=X+A2R=1.843+0.577×0.019=1.852 CLX=X=1.843 LCLX=X-A2R=1.843-0.577×0.