电脑机箱板模具模具设计.docVIP

目 录 一、塑件的工艺分析 2 1塑件图 2 2塑件材料分析: 2 3结构分析 : 3 4塑件的成型工艺参数确定 3 二、初选注射机 4 注射机参数 4 三、注射模结构设计 5 1.模具型腔排列方式的确定 5 2.模具分型面的选择 6 3、注射模浇注系统设计 6 4.选择推出机构 10 5.合模导向机构 11 6.排气机构 11 7.温控系统的计算 11 8、标准模架的选择 12 9、注射机有关参数的校核和最终选择 13 四、有关模具工作部分设计及计算 14 1.型腔与型芯的设计： 14 2、抽芯结构的设计计算 15 3.其他零件的设计计算 …………………………………………………….……………….15 五、冷却系统设计及计算： 15 六、模具总安装图： 18 七、设计小结 19 一、塑件的工艺分析 1塑件图 图1.1塑件图 工件如图所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型件，其浇注机构较为复杂，因此使用潜伏式浇口。 注塑模具可选择A2型的模架。因此本次设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。 表1.1 产品设计要求 产品名称 产品材料 精度要求 生产批量 生产方式 电脑机箱板 ABS SJ1372-78 8级 大批量 注射成型 2塑件材料分析: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 3结构分析 : 图1.3塑件 该制件总体形状为长方形，可将分型面选在纽扣处，塑件而且没有侧孔，故选用简单的型芯型腔成型。 4塑件的成型工艺参数确定 查手册得到ABS塑料的成型工艺参数： 适用注射机类型 螺杆式 密度 1.03g/cm3； 收缩率 0.55% ； 预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ； 料筒温度 后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°； 喷嘴温度 170C°～ 180C°； 模具温度 50C°～ 80C°； 注射压力 60 ～ 100 MPa ； 成型时间 注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。 二、初选注射机 注射机参数 注塑成型机按结构形式可分为立式、卧式、和直角式三类。立式注塑机是注射柱塞（或螺杆）垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上（下模）安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。其缺点是制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需靠人工取出，这就有碍于全自动操作，但附加机械手去产品后，也可实现全自动操作。卧式注塑机是注射柱塞或螺杆与合模运动方向均沿水平装设，其优点是机体较低容易操纵和加料，制件顶出后可自动坠落，故易实现全自动操作。直角式注塑机是注塑机柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直，这种注塑机的主要优点是结构简单，便于自制，适用于单件生产中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。考虑到生产成本和易于实现自动化，塑件还是靠自身重力下落比较合适，且重心较低安装稳妥。 通过上述的分析，考虑制件的质量中等,可采用一模两件的模具结构,结合制件的外型尺寸,注射时所需压力和标准注射机等情况,初步选用注射机为:XS-ZY-125。 XS-ZY-200注射机参数： 额定注射量： 125cm3 最大成型面积： 320cm2 柱塞直径： 2 42mm2 锁模力: 900KN 公称注射压力： 119Mpa 动定模板尺寸： 370×370（mm×mm） 柱杆空间： 260×290（mm×mm） 定位圈尺寸： 直径100mm 喷嘴圆弧半径： 12mm 喷嘴孔径： 4mm 最大开模行程： 300mm 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 定位圈尺寸 Φ100 三、注射模结构设计 1.模具型腔排列方式的确定 为了制模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确