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模具课程设计— 注塑模型芯制造说明书 姓名：王一晨 班级：机自0905 学号：0401090520 指导老师：吕彦明 日期：2012.9.20 1、零件分析 设计生产零件为注塑模型芯，结构较为简单，拟采用车削与铣削加工。零件图如下 毛坯采用的棒料，主要加工表面为：毛坯材料为45钢，淬火、回火、调制。 2、零件加工工艺路线拟定 最后的工艺路线确定如下： 工序1： 锻造毛坯 工序2： 淬火、调质处理 工序3： 粗车Φ40圆表面 工序4： 半精车Φ40、Φ30圆表面 工序5： 半精车Φ20圆与R=10半球表面 工序6： 半精磨、精磨Φ20圆与R=10半球表面 工序7： 精铣26×26长方体表面 工序8： 终检 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 该工艺路线是按照工序集中原则组织工序，优点是工艺路线短、减少工件的装夹次数，易于保证加工面相互位置精度，使需要的机床数量少，减少工件工序间的运输，减少辅助时间和准备终结的时间，同时在为了保证外圆和内孔的相互位置精度，采用了互为基准的原则，能达到精度要求。 3、工序设计 1、选择机床和刀具： 选择机床： 工序30为粗车—半精车。工序的工步不多，不要求很高的生产效率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，车削加工精度要求不是很高，选用CA6140型卧式车床即可 工序40为精磨。选用无心磨床 工序50为精铣。应选卧式铣床。考虑生产成本选用常用的X52K型铣床就能满足加工要求 B、选择刀具 根据不同的工序选择刀具 1、在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗车加工用YT5，半精加工用YT15。为提高生产效率及经济性，应选用可转位车刀（GB 5343.1—1985，GB5343.2—1985）。 2、磨床砂轮选用刚玉砂轮，规格为 3、铣刀选用莫氏锥柄立铣刀，由最大切削深度为2mm，选d=12mm，L=96mm的标准 铣刀； 4、选择量具，一般情况下通常采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 30 Ф40 0.14 读数值0.02、测量范围0~150游标卡尺 Ф30 0.12 读数值0.02、测量范围0~150游标卡尺 Ф20 0.12 读数值0.02、测量范围0~150游标卡尺 40 Ф20 0.033 读数值0.005、测量范围50~75外径千分尺 50 26×26 0.032 读数值0.005、测量范围50~75外径千分尺 4、各表面加工工序、加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/μm 粗车 半精车 粗车 半精车 粗车 半精 Ф40外圆 2.5 1.5 Ф30外圆 2.5 1.5 Ф20外圆 2.5 1.5 5、设计计算 粗车140外圆 单边余量z=2.2mm 确定被吃刀量：=2.0mm 确定进给量：根据表11-29查得 0.9mm/r 计算切削速度：根据表3-18和上述公式1带入相关数据可得=133.6m/min 主轴转速：n==295.3r/min 根据机床数据取n=312r/min 所以实际切削速度==141.2m/min E. 切削工时：= 其中=(Z为加工余量) 计算得=0.114min ⒍半精车140外圆 单边余量z=0.2mm 确定被吃刀量：=0.2mm 确定进给量：根据表11-29查得 0.3mm/r 计算切削速度：根据表3-18和上述公式1带入相关数据可得=231.2m/min 主轴转速：n==524.2r/min 根据机床数据取n=554r/min 所以实际切削速度==244.3m/min E． 切削工时：= 其中=(Z为加工余量) 计算得=0.182min ⒎粗车140上下端面 单边余量z=2.5mm 确定被吃刀量：=2.0mm 确定进给量：根据表11-29查得 0.6mm/r 计算切削速度：根据表3-18和上述公式1带入相关数据可得=106.8m/min 主轴转速：n==243r/min 根据机床数据取n=252r/min 所以实际切削速度==110.7m/min E．切削工时：= 其中=(Z为加工余量) 计算得=1.22min 因为有上下两个端面，所以=2=2.44min ⒏半精车140上下端面 单边余量z=0.5mm 确定被吃刀量：=0.4