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全国重点钢铁企业自动化现状.txt有没有人像我一样在听到某些歌的时候会忽然想到自己的往事_______如果我能回到从前，我会选择不认识你。不是我后悔，是我不能面对没有你的结局。 本文由狂马行踪贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 全国重点钢铁企业自动化现状 这次调查的主要是重点钢铁主要生产工序的自动化基本状况。诸如 20m2 以上烧结机的 烧结系统、300m3 以上高炉的炼铁系统、30 吨以上转炉和 25 吨以上电炉和连铸的炼钢 系统、管带线热冷轧的轧钢系统，以及涂镀及其他深加工系统的配置和情况，对上述这 些系统中的基础自动化、生产过程控制系统、车间管理或生产制造执行系统中应用的可 编程控制器、集散控制系统、工控机、机等的数量，以及数学模型的数量做了统计。同 时还调查了各生产装备的自动化水平、主要计算机和控制设备的型号。 调查的范围包括 65 家钢产量在百万吨以上的重点钢铁企业，这些企业的自动化程 度和水平基本上能够代表全国钢铁行业的自动化的现状。 最后，分别对 65 家重点钢铁企业和其中宝钢、鞍钢、首钢、武钢、马钢、攀钢、 本钢、唐钢、包钢、太钢、邯钢和济钢 12 大钢自动化现状进行了汇总对比，了烧结系 统已配置有基础自动化、 过程自动化和生产制造执行系统的烧结机的台车面积占所有企 业台车面积总和的比重；炼铁系统已配置有基础自动化、过程自动化和生产制造执行系 统的高炉容量分别占所有企业高炉总容量的比重；炼钢、连铸、轧钢系统已配置有基础 自动化、 过程自动化和生产制造执行系统的装备或生产线的生产能力分别占所有企业生 产能力总和的比重。 在分析过程中，采用的是最简单的认可，即只要配置了一台自动化控制装置或控制 系统，就认可该装备或系统初步具备了自动化的生产能力，对其自动化所应用的具体功 能内容及其发挥的作用未做进一步调查。通过这样初步的统计，计算出各主要生产装备 或工序采用自动化技术设备的比重，从而分析得出自动化的程度。 从调查结果看，钢铁行业自动化技术经过多年的和，水平得到显著提高，有的已经 领先国内，有的已经达到了国际先进水平，特别是有的已经具有了自主知识产权并形成 了产品在行业内推广应用，这些技术成果获得了国家级、省部级的大奖。之所以有这样 的结果，一是在全球化、市场国际化的大环境下，企业认识到自动化技术在企业发展中 的重要作用，不采用新技术搞自动化，就难于提高生产效率和产品质量，就难于在激烈 的国际国内的市场竞争中占有一席之地； 二是企业看到了自动化所产生的实实在在的效 果，为企业带来的巨大效益；三是企业在基建和技改项目上重视上自动化项目，肯于投 资。 进入 20 世纪 90 年代，在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢 铁向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展，使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈 现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、 新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术 受到重视；3.生产技术装备向大型化、化、连续化迈进。信息技术、控制技术使检测和 执行设备取代了传统的人工操作，工艺参数的检测方法和检测仪表得到了高速发展；在 现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个领域，传统的计电仪功能划分 不再明显；仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺、 新控制方法的研究，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产；人工智能技术 已经广泛应用，包括模糊控制、专家系统和神经元在各个工序的应用已取得可喜成果和 经济效益；可视化技术和监控系统为无人化工厂提供了条件：从现场总线到车间网、工 厂网、企业网的综合网络系统构成了企业的信息高速公路。 根据有关资料，“七五”末，大中型设备实现自动化的比重约为总生产能力的 30%， 其中过程自动化为 13.3%，基础自动化为 16.7%。按炼铁、炼钢和轧钢三项主要工艺设 备统计，装备了基础自动化设备和其他自动化检测装置的大中型高炉，占炼铁总能力的 41%。配备了过程计算机的大型转炉占炼钢总能力的 16.3%，而实现基础自动化的大中 型转炉占炼钢总能力的 7.9%，大型主力轧机实现了过程自动化的占全国成品材轧制能 力的 17%。 上述配备了过程计算机生产设备是技术发达国家 20 世纪 70—80 年代初的水 平。“八五’期间，新建和改扩建的冶金大型工艺设备都已程度不同的装备了过程计算机 系统，各主要工序普遍提高了自动化的水平。如：炼铁工序中，装备了过程计算机的大 型高炉生产能力占炼铁总能力的比重达到 19%；炼钢工序中，实现了过程自动化的炼钢 能力占总能力的比重达到 37%；