金刚石和cBN磨具低熔点陶瓷结合剂的熔炼.pdfVIP

金刚石和cBN磨具低熔点陶瓷结合剂的熔炼 李印江 摘要 ：人造金刚石用的陶瓷结合剂耐火度约在600—700。C， cBN用的陶瓷结合剂的耐火度约800-900。C。金刚石~QcBN磨 具的低熔陶瓷结合剂都是经过熔炼的 ，其主要原因是组成结合剂 料的混合物在1000℃ 以下的烧成温度下是很难充 的原料熔点差别比较大 ，比重也有很大差别 ，它们在加热过程中 分融合的。同时这些原料的比重也有很大差别， 或者分解出气体 ，或者分解脱水 ，容易引起制品发泡或破坏制品 机械混合容易偏析，~HPbO的比重9．5、Fe：0的比 的结构 ，因此分解、脱水的过程放在结合剂熔炼中解决。 重5．1、TiO，的比重4．26、Al20 的比重4；而KCO 的比重是2．29、Na，CO 的比重是2．5、Li，CO 的比 金刚石；FI]cBN磨具 的陶瓷结合剂与刚玉 、碳 重是2．1、HBO3的比重是1．45。同时KO、Na2O、 化硅磨具的陶瓷结合剂不同，其主要区别在于 LiO等是以碳酸盐形式引入的，B0是 以H，BO或 刚玉、碳化硅磨具的陶瓷结合剂耐火度大多在 Na，BO ·10H，O形式引入的，它们在加热过程中或 1000℃以上，制品的烧成温度在1300℃左右； 分解 出气体，或分解脱水，这些过程 的存在对烧 而金刚石~I1cBN磨具陶瓷结合剂的耐火度一般在 成是有严重影响的，容易引起发泡或破坏制品的 600--900℃，制 品的烧成温度在 l000℃以下 。 结构 。但是分解、脱水的过程可以放在结合剂熔 其主要原 因在于cBN磨料在 1000℃左右开始氧化 炼中解决，这也是低熔陶瓷结合剂需要事先经过 而金刚石在空气 中加热~U700℃以上时也就开始 熔炼的必要性 。 氧化 。所 以人造金刚石用的陶瓷结合剂耐火度约 金刚石；FI]cBN磨具低熔陶瓷结合剂的熔炼可 在600～700℃，cBN用的陶瓷结合剂的耐火度约 以使用坩锅炉，坩埚炉的一般结构见图1。但现在 800～900℃，相对于刚玉、碳化硅磨具陶瓷结合剂 熔炼低熔陶瓷结合剂的坩埚炉大多使用硅钼棒元 的高耐火度而称低熔结合剂。 件 电加热，容量也比较小，一般1～2 ，其结构见 刚玉、碳化硅磨具的陶瓷结合剂多是配制 图2，某厂生产的坩埚炉外形见图3。熔炼低熔陶 而成，只有少数一两种原料像硼砂玻璃、硼硅玻 瓷结合剂的坩埚材质可 以是刚玉的，也可 以用石 璃等是经过熔炼的。其他如黏土、长石、石英、 英的或高铝的，底部有一个20mm左右的小孔 ，装 滑石等矿物原料都是直接配入结合剂 中，它们 料前用