第二讲工艺系统设计.pptVIP

设计基础化工装置工艺系统工程设计 2011.07.05 化工设计: 化工设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要，最终使工厂建成投产，这种设计的全过程称为“化工设计”。 化工设计包括三种设计类型： 1. 新建工厂设计； 2. 原有工厂的改建和扩建设计； 3. 厂房的局部修建设计。 工厂化工设计包括: 总图设计， 厂址选择， 化工工艺设计， 非工艺设计以及技术经济等各项设计工作。 化工工艺设计内容主要有： 生产方法的选择， 生产工艺流程设计， 工艺计算， 设备选型， 车间布置设计 管道布置设计， 向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。 一、工程设计阶段工艺专业主要工作内容、职责范围 1、根据工艺流程图（PFD）、工艺控制图（PCD）、物料平衡表、工艺操作要求、工艺说明等进行化工工艺生产装置的管道及仪表流程图（PID）的设计。 2、负责化工工艺生产单元内的管道水力计算及确定阀门类型。 3、负责计算和选择PID中所有的安全阀、爆破片、呼吸阀、限流孔板、小型消音器、疏水器等系统元件，并负责提出这些元件的数据表。 4、负责对与工艺系统有关的报价进行技术评价。5、负责确定工艺生产装置内所有设备的设计压力和接管条件。 6、负责提出设备标高、计算泵的NPSH（净正吸入压头）并计算和确定机泵的压差要求。提出设备标高和泵的采购数据表。7、根据管道材料专业提供的有关绝热及涂漆设计的规定，确定设备、管道保温（冷）类型。8、负责进行管道、阀门等的噪声控制设计。9、负责或参加编制、收集本专业的工程标准、规范、手册、计算软件及其它有关本专业的基础工作。10、参加与本专业有关的引进技术专利资料、工程设计资料的学习和审查以及合同谈判等工作。 11、估算和控制本专业的人工时消耗。12、编写本专业的工程设计阶段的完工报告。13、负责本专业的设计交底、设计修改和施工、试车的技术服务和与化工工艺专业有关的售后服务。 14、负责给自控专业提出控制阀及流量计孔板的压差及有关数据表。 15、给相关专业提出工艺装置内所需的的公用物料条件表及界区条件：如用水、排水、蒸汽、软水、脱盐水、压缩空气、氮气、冷冻水、采暖通风条件等。 16、如设备无定型产品，还需要提出有关设备外形条件图及接管数据表供设备专业做制造图。 17、提出机泵数据表，供机泵的采购。 二、工艺系统专业设计成品文件内容 1 .管道及仪表流程图（PID） 2. 管道命名表 3. 限流孔板汇总表 4. 安全阀采购数据表 5. 爆破片采购数据表 6. 疏水阀采购数据表 7. 特殊管件数据表（呼吸阀、视镜、阻火器、洗眼淋浴器等） 8. 设备一览表 三、管道及仪表流程图设计规定 1、概述 1.1是工程设计的重要环节，是各有关专业开展工作的主要依据。 1.2 PID在设计过程中逐步加深和完善，分阶段和版次分别发表（A、B、C、D、E、F、G），施工版是G版。 2、 PID通用规定 2.1图纸规格： A0（1024X841）、A1（841X594） 2.2 线条： 名称线宽类别主物料线、设备位号线0.7~1.0mm辅助物料线、设备机械图形符号0.5mm其它图形（如阀门、管件、仪表图形、保温绝热层线、伴管、加套管线）0.25mm 2.3 文字和字母标注 图纸上字高：2.5~5mm之间；设备名称、图签、备注栏：5~7mm。 2.4 流动方向：用箭头表示。 2.6 管道的交叉和连接：（管道交叉不相连、管道交叉相连） 3、PID内容 3.1 需表示工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备台和生产用的移动式设备。 3.2 需表示全部的管道、阀门、主要管件、公用工程站。 3.3 需表示出全部的工艺分析取样点，并进行编号和标注。 3.4 表示出全部的检测、指示、控制功能仪表，包括一次仪表和传感器，并进行编号和标注。 3.5 安全生产、试车、开停车和事故处理在PID上需要说明的事项，包括工艺系统专业对管道、设备布置、仪表等专业的设计要求和关键设计尺寸。 3.6 表示出供货（成套、配套）和设计单位分工（如果有）的范围。 3.7 首页图　 4、PID的绘制 4.1 图面布局 （1）通常按装置的工序分别绘制，只有当工艺过程比较简单时才按装置绘制。 （2）设备在图面上布置一般是顺流程从左到右，但同时也要理顺管道的连接。 (3) 塔、反应器、换热器、储罐、加热炉一般从图面水平中线往上布置； (4) 泵、压缩机、鼓风机、振动机械、离心机、运输设备等布置在1/4线以下； (5) 中线以下1/4高度走