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電鍍目錄簡介 1.電鍍定義 2.電鍍目的 3.電鍍的基本構成元素 4.電鍍前處理流程 5.電鍍加工工藝流程 6.電鍍的功能介紹 7.電鍍表面處理的過程影響電鍍品質的因素 8.電鍍產品的檢驗 9.常見電鍍不良分析 10.電鍍產品外觀的測試規範 1.電鍍定義: 1.1电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。 1.2.電鍍表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。1.2.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。1.2.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。1.2.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。(如钝化、热熔、封闭和除氢等等 ) 2.電鍍的目的 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高 導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。 3.電鍍的基本構成元素 外部電路 陰極、或鍍件(work)、掛具(rack)。 電鍍液(bath solution)。 陽極(anode)。 鍍槽( plating tank ) 加熱或是冷卻器(heating or colling coil ) 4.電鍍前處理流程 分類上架 (依素材外觀選擇適合掛具) 脫脂清洗 (溫度.濃度.時間 ) 粗化 (溫度.濃度.時間) 中和 (溫度.濃度.時間) 水洗 (自來水連續循環 ) 敏化 (溫度.濃度.時間 ) 水洗 (自來水連續循環 ) 活化 (溫度.濃度.時間 ) 水洗 (自來水連續循環 ) 完成 4.1電鍍處理流程(一) 上架 (選擇合適掛具 ) 超音波清洗 (時間. 電流 ) 鍍銅 (溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小 ) 水洗 (自來水連續循環 ) 鍍鎳 (溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小.PH 值 ) 選擇以下六種不同電鍍鎳層色澤及功能性 半光澤鎳　　　　　 ?高流鎳 全光澤鎳 　　　　　?微孔鎳 　　　 沙丁鎳(霧鎳)　　　 ?鎳合金(古銅)　 4.2電鍍處理流程(二) 水洗 鎳層後可視顏色及功能性.鍍以下四種不同色澤 鉻 (裝飾性) 青銅感 (青古銅) 錫鎳合金 (黑鎳) 黃金 (K 金) 純水洗淨 烘乾 OQC 檢驗 5.電鍍加工流程簡介 6.電鍍的功能介紹 1.賦予金屬美觀 (金、銀、鎳…) 2.防腐蝕 (鎳、鉻、鋅...) 3.防止磨耗 (鉻、鈀鎳...) 4.使導電度良好 (金、銀...) 5.提高焊錫性 (錫...) 6.提高耐熱/耐候性 (鎳、金...) 7.電磁屏蔽 (EMC) 7.影響電鍍品質的因素 7.1.pH值的影響 鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位﹐鹼性夾雜物的沉澱﹐還可以影響絡合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。但是﹐對各種因素的影響程度一般不可預見。最佳的pH值往往要通過試驗決定。在含有絡合劑離子的鍍液中﹐pH值可能影響存在的的各種絡合物的平衡﹐因而必須根據濃度來考慮。電鍍過程中﹐若pH值增大﹐則陰極效率比陽極效率高﹐pH值減少則反之。通過加入緩沖劑可以將pH值穩定在一定范圍。 7.2.添加劑的影響 鍍液中的光亮劑﹐整平劑﹐潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。對此添加劑有無機和有機之分。無機添加劑起作用的原因是由于它們在電解液中形成高分散度的氫氧化物或硫化物膠體﹐吸附在陰極表面阻礙金屬析出﹐提高陰極極化作用。有機添加劑起作用的原因是這類添加劑多為表面活性物質﹐它們會吸附在陰極表面形成一層附膜﹐阻礙金屬析出﹐因而提高陰極極化作用。另外﹐某些有機添加劑在電解液中形成膠體﹐會與金屬離子絡合形成膠體-金屬離子型絡合物﹐阻礙金屬離子放電而提高陰極極化作用。 7.3.電流密度的影響 任何電鍍都必須有一個能產生正常鍍層的電流密度范圍。當電流密度過低時﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加﹐鍍層晶粒越來越細。當電流密度過高﹐超過極限