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生产主管 车间现场改善与管理技能提升 大量生产现场图片展示 2010年================================================================================= 【课程背景】 生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题： 1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推进车间管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ 3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货？ 4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？ 5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？ 6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？ 7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？ 8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？ 要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。 微利时代10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。 企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了，暴利时代已离我们远去。 ==================================================================================== 【课程特色】 1、教练式＋体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。 【课程收益】 1、培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式 2、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法 4、掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法 6、了解和掌握IE工程的应用 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 7、懂得如何进行现场成本控制 8、懂得如何进行现场品质改善与提升 9、懂得如何带好下属，提升士气与效率 ================================================================================= 【课程大纲】 第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战 1、当今工厂管理面临的问题与压力 2、现场改善是降低成本的关键 3、现场管理的地位、职责与使命 4、现场主管对自己角色、职责的准确把握 5、现场主管面对工作应有的九大意识 6、日常管理容易陷入的八大误区 案例分析、分组研讨 第二部分　如何进行现场诊断与解决问题 1、面对生产现场你看到了什么？ 2、生产现场的哈哈镜 3、现场诊断的内容和重点 4、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论” 5、现场主管思考问题的五个维度 6、现场主管解决问题的8D方法 7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度” 10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题 案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享 第三部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法 ■500强企业生产现场图片展示 1、工艺流程查一查 2、平面布置调一调 3、作业方法改一改 4、流水线上算一算 5、动作要素减一减 6、人机效率提一提 7、如何縮短作業切換時間 8、如何对瓶颈进行识别与改善 9、如何通过4M寻找浪费 10、如何改进工作质量 11、如何缩短生产交期，提升交货能力 12、如何做好可视化管理、提升效率 案例：多家知名企业案例分析与研讨 第四部分、如 何 做 好 生 产 过 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度 2、如何确保生产物料的准时配备 3、如何确保车间或生产线作业顺畅 4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模 5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产 6、如何对作业人员进行合理的安排 7、如何有效运用生产过程的管制工具 8、如何处理生产异常与及时反馈 9、如何对事前、事中、事后实施有效控制 10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈” 案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例 第五部分、如 何 进