生产过程管理.docVIP

24 生产过程质量管理制度及考核办法 1、目的 对产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。 2、适用范围： 本程序适用于公司产品生产过程各种因素的控制。 3、职责 3.1生产部 3.l.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实； 3.l.2负责生产过程的监督和现场管理； 3.l.3负责生产过程中的关键过程的监控； 3.l.4负责收集生产信息反馈到品管部，便于产品质量的改进； 3.1.5负责设备的管理。 3.2品管部 3.2.l负责制定各种工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施； 3.2.2负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核； 3.3生产车间 3.3.l负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责； 3.3.2负责车间设备的维护和保养； 3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控；按规程、标准要求进行操作控制； 3.3.4负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序(入库)； 3.3.5贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。 4、工作程序 4.1生产准备 4.1.l品管部负责制定《生产工艺作业指导书》等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。 4.1.2车间根据投料要求填写《领料单》，由仓库管理员负责计划发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。 4.1.3车间操作人员对原、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。 4.2生产过程控制 4.2.l生产过程分为一般工序和关键工序 4.2.2本企业产品生产的关键工序有：原料验收、速冻、包装。除关键工序以外的生产工序为一般工序。 4.2.3一般工序 4.2.3.1人员控制 a、操作人员必须经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识；b、品管部根据本企业要求和工作需要对生产操作人员进行相应培训。 4.2.3.2设备控制 a、生产车间按《生产设备、设施管理制度》要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。 b、各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。 c、生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。 4.2.3.3环境条件控制 由生产车间负责按食品卫生规范和卫生实施细则要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。生产车间协调水、电的供应，满足生产工艺要求。车间要保持好设施、环境卫生。车间现场禁止存放能产生异味的物质；对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。 4.2.4关键工序 4.2.4.1 关键工序工艺过程控制 a、生产车间根据《生产工艺作业指导书》组织生产，对生产过程实施监督控制。 b、生产车间负责控制生产操作状态与《生产工艺作业指导书》中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制； e、品管部对过程产品的质量进行检验，对关键工序质量控制点的参数进行监督检查。 4.2.4.2操作人员的控制 a、必须经过专业技术培训后方可上岗。 b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求,出现异常及时反映、处理。 C、过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报品管部会同有关部门解决。 4.3工艺流程 4.3.1速冻菠菜： 菠菜→选别→清洗→切段→选别→漂烫（96～98℃×70～90秒）→冷却到品温20℃以下→计量→摆盘→速冻（速冻库温度－35℃以下，时间30分钟内食品中心温度降至-5℃以下。要求速冻后的中心温度－18℃以下）→装袋封口（袋子印记生产日期）→金属探测（Fe Ф1.5mm SUS Ф2.5mm）→装箱（箱子印生产日期）→入库冷藏（库温－18℃以下） 4.3.2速冻调味菜： 冷冻芋头→解冻→选别→加热（96℃以上热水8分钟）→冷却到品温20℃以下→加调味料混合→装袋称量（袋子印生产日期）→封口→加热（96℃以上热水8分钟）→冷却→速冻（速冻库温度－35℃以下，时间30分钟内食品中心温度降至-5℃以下。要求速冻后的中心温度－18℃以下）→金属探测（Fe Ф1.5mm SUS Ф2.5mm）→装箱（箱子印生产日期）→入库冷藏（库温－18℃以下） 4.4执行本程序形成的质量记录分别由相关部门保存。 为避免生熟交叉污染，速冻蔬菜和速冻调味菜严禁在同一天生产，生产速冻调味菜前车间必须严格