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如何塑造企业坚实的中层管理团队（MTP） 【课程背景】 中国与世界的差距究竟有多大？差距究竟在哪里？这是每个企业管理者都要思考的问题。有人说是战略，有人说是资源，也有人说是竞争的流程和标准。但是，在这些因素的背后，存在着一个根本性的因素，即中层管理者的能力与素养存在差距。美国、日本、韩国等国外企业到中国投资时，首先做的就是挖掘中方优秀的中层人才。））新人上岗培训的技巧——工作教导法案例分析：管理袋鼠工作教导范例9大方法）—控制自己的情绪 1. 何为管理，何为领导 2. 如何由管理者向领导者转变 3. 领导者的威性从何而来 4. 领导者的三大能力修炼 5.认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ） ■案例研讨：为什么当你不在时,下属就象脱缰的“野马” ■研讨：管理人员的三大误区 第五篇：有效激励团队的方法（3H）■案例互动：沟通中的“五交法” 第一部分——现场品质的改善 l、如何减少品质事故造成的成本浪费 2、产生品质问题的五大要素 4M1H 3、控制品质的要决 4、如何從4M查核各個環節的問題 5、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針 6、产品互检原理和技法 7、如何落实“三检制” 8、产品专检管理原则 ■案例分析：缺限与质量的关系 ■案例：品质控制的七大要点总结 ■案例分：讨论解决问题与能力的关系 ■案例分析：何为自动自发？ ■互动研讨：质量问题分析讨论 第二部分——现场改善的三大基石 1、6S管理活动的系统化改进 1)课堂再现成功6S管理活动写真 2)名企成功推行6S经验介绍 3)6S活动成功的关键------永远不只是表 4)纠正你对6S管理活动的错误认识 2、目视管理的系统化改进 1)让问题看得出来 2)接触事实，亲临现场 3)可视化管理的5M 4)可视化管理的6S 5)设定目标、公布标准 案例讲解 3、提案管理活动的系统化改进 1)建立学习型改善团队 2)提案改善制度的制定及落实 3)QCC品管圈活动 4)建立现场改善自律机制 案例讲解 第三部分——现场效率的提升 1、现场人员排单的原则 2、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換 3、快速切換型的概念和方法 4、換型的過程分析 5、針對小批量生産的作業調度與監控 6、动作经济原则分解与运用 ■案例分析：作业标准的问题在哪？ ■案例分析：为什么费力不讨好？ ■案例分析：**某皮具厂切换的流程分享 ■案例分析：**制造企业标准为何实施不了 ■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样 ■案例分组讨论：班组排班互动讨论分析 第四部分——现场成本的控制 1、什么是成本及成本管理的主要内容 2、直接材料成本之降低 3、节省直接人工成本 4、工厂成本管理与控制的关键点 5、为什么说现场改善是成本降低的基础 6、現場管理中的七种浪费 7、成本发展的五个阶梯 8、成本核算的四个方法 9、成本控制的6大方法 ■案例分析：七种浪费动作分析的剖析 ■案例分析：开源与节流分析 为什么企业一年节约成本600万 ■案例分析：实战演练：限额发料 ■案例分析：何为2：8法 ■案例分析：实战训练：制定物料的ABC图表 ■互动研讨：流程再造四步法