质量事故处理管理办法.docVIP

Q 北京天马起重有限公司 文件编号 版 本 质量事故处理管理办法 实施日期 页 次 目的： 为加强产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品从设计、采购、生产到售后服务整个流程的有关规定和操作规程，努力提高产品质量和各工序质量，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，认真执行公司质量管理的有关规定，保证产品质量和工序质量的不断提高，减少或杜绝质量事故的发生，特制定本管理办法。 范围：全公司 管理职能： 1、品管部是质量事故索赔管理工作的归口部门，负责公司内质量索赔工作。 2、其它相关部门负责协助品管部做好质量事故索赔工作。 四、定义 质量事故：凡生产（搬运、储存、设备改造）和用户使用过程中，由于操作不当，违章违纪，指挥失误，搬运保管不良，仓库保养不善，设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等，致使产品不合格或质量不符合有关规定的技术标准，造成产品成批报废或入库后成批返修或用户退货等，包括在用户心目中造成不良影响的。 五、按照公司的实际情况，产品质量事故的级别按下列规定划分 凡造成废品500元损失以下者，按一级质量事故处理即为一般质量事故； 凡造成废品2000元损失以下或连续三次一级质量事故者，按二级质量事故处理即为重大质量事故； 凡造成废品2000元损失以上或连续二次二级质量事故者，按三级质量事故处理即为特大质量事故 六、产生不合格品的责任： 1、操作者负主要责任或全部责任： 1.1公司各类产品生产过程首件和首批必须检验，凡未经首检的产品不准批量生产。如不按规定执行首检程序，所加工生产的产品或其附件造成整批报废，一切责任应由操作者承担。 1.2生产各环节中，操作者不报检或自检不合格而故意转入下道工序，造成直接经济损失的，由操作者承担。 1.3首件虽经检验合格，但在加工过程中，出现报废和残次品时，应视其情况处理，若是由于加工时间长，检验员未能按规定执行巡检，则检验员应负一定的责任（检验员20%，操作者80%）。 1.4由于操作者不遵守规章制度或工艺操作规程等造成零部件报废,其产生的损失由操作者承担。 1.5零部件让步处理因审批失误，使让步零部件不能使用或严重降低了产品性能，此零部件造成的损失由责任者承担60%，技术部审批者承担20%，品管部审批者承担20%。 1.6产品出厂后在使用过程中出现由于焊接、装配、涂装等质量问题所造成的损失，由相关责任者承担。 北京天马起重有限公司 文件编号 版 本 质量事故索处理理办法 实施日期 页 次 1.7生产过程中发现前道工序不合格,若属零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题，由操作者负主要责任。 1.8各种检测器具没有按周期送检检定或没有检定,仍继续使用造成废品,由此产生的损失由操作者承担。 2、检验员负主要责任或全部责任： 2.1过程中如若首件不合格，而检验员未能及时检出所造成的成批报废或返工返修，检验员应承担主要责任（检验员70%，操作者30%计算）。 2.2如果生产过程中操作者的首件加工合格，因检验员错检，判为不合格造成操作者按错误的尺寸加工造成的废品或返工返修，检验员负全部责任。 2.3凡公司各类产品已办理入库，如在仓库内或出厂前发现成批质量问题，检验员应承担主要责任（检验员70%，操作者30%计算）。 2.4加工过程中，后道工序发现前道工序不合格，若有报检而成批不合格，检验员负主要责任（检验员70%、操作者30%）。 2.5受到检验设备的限制，操作员无法测试，只能检验测量仪器，而检验员错测造成不合格，由检验员承担责任。 3、技术部负主要责任或全部责任： 3.1由于图纸、工艺文件、技术文件错误所造成报废或返修，由责任者承担60%，审核（审校、校对）承担30%，审批（审定）承担10%（试制产品除外）。 3.2材料代用确因审核、审批失误，而造成废品或返修的损失由审核者承担60%，审批承担40%。 3.3已失效图纸、工艺文件、技术文件没有按《技术文件管理规范》要求收回仍在生产现场流通使用，而造成的废品或返工返修，其损失由责任者或责任部门承担。（若图纸、工艺文件、技术文件等因各部门保管不善，技术部无法收回，事后仍在生产现场流通使用造成的废品或返工返修，由相关责任者负责）。 4、其它 4.1外购外协件、自制件质量不合格，可拒绝受领，经处理之后方可下转，否则一切责任由受领人或受领车间负责。 4.2零部件的生产因没有操作者或检验员标识，无法查找责任者。因而被判废品的损失，由该部门和检验员各承担50%。 4.3零部件在周转过程中由于不认真遵守规章制度或操作规程，造成磕碰、划伤、变形、甚至损坏。由此造成的损失由负责周转责任者承担。 4.4各部门因管理不善，造成产品报废或返工返修，由此产生的损失由相关责任者承担。 4.5在生产过程中，因原材