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三、管材辅机 1.冷却装置 2.牵引装置 3.切割装置 4.卷曲装置 管材辅机 塑料管材有多种成型方法，其中挤塑法是最重要，产量最大的一种成型方法。其生产历史长，应用广，种类多，生产自动化水平高。 成型管材的挤塑机有普通挤塑机和双螺杆挤塑机。可以用作塑料管材的原料有PVC,PE,PP,ABS,PA,PC,PTEFD等。目前中国塑料管材成型以PVC,PE为主，管材的直径小至几毫米，大致1500mm。 1.冷却装置———冷却的原因 管材由于定型装置出来时，并没有完全冷却到室温，如果不继续冷却，在其壁厚径向方向上存在的温度梯度会使原来冷却的表层温度上升，引起形变，后收缩率大，因此必须冷却，排除预热。 1冷却装置 （1）浸浴式冷却水槽（见p136 图4-190） 浸浴式冷却水槽的槽中有4~6个隔板，以维持温度梯度，调节冷却水温度。管材从冷却水槽中出来的温度最好接近于室温。 冷却水在水槽中应将管材完全浸没，并可循环使用。 冷却水槽箱的流动方向于管材挤出方向相反，使管材逐步冷却，减少管材内的内应力 （1）浸浴式冷却水槽 冷却水槽两端装有橡皮圈，使管材技能通过又不会使水流出槽外。 装有4个滚轮的水槽在地面轨道上可平稳移动，并且通过调节螺纹撑杆可调整冷却水槽的高度，以方便水槽与定径套配合对位。 缺点：由于浸浴式冷却水槽中水的各层温度不同，导致管材在冷却过程中圆周上各点存在温度差，又由于浮力的作用，使管材易发生弯曲变形。特别是对于大型管材的影响更大。 （2）喷淋式冷却水箱（图4-192） 采用喷淋式冷却水箱来代替冷却水槽，可以减少管材的弯曲变形，得到均匀冷却的效果。 喷淋水箱的支架也有4只滚轮，可在地面轨道上平稳移动，箱体内装有多根（3~6根）喷水管，并在管材周向均匀分布，喷水管上装有多个喷水头，冷却水通过喷水头喷到管材上使管材冷却。喷淋式的冷却效率要比浸浴式高。 2、牵引装置 牵引装置一般要满足以下几点要求。 1.夹持器要能适应多种直径管材的夹持需要 2.可以在一定范围内无极平滑的变速，在牵引过程中，牵引速度必须稳定，因为在任何不规则的运动都会在制品表面形成皱纹。 3.牵引夹紧力要适中并能调节，牵引过程中不打滑、不跳动也不震动，以免管材产生变形。 （2）喷淋式冷却水箱 一般要求冷却后管材温度平均伟30℃ 冷却长度一般为1.5~6m,其值随管材的直径和壁厚的增长而增长。 对于高结晶性物料，冷却长度一般为PVC的2倍。 （1）滚轮式牵引装置（图4-193） 这种牵引装置结构比较简单，调节也方便，但由于滚轮和管材之间形成点或线接触，接触面积小，往往形成牵引力较小，不适用于大型管材的牵引，一般用来牵引管径在100mm以下的管材。 （2）履带式牵引装置（图4-195） 这种牵引装置一般由两条或多条单独可调的履带沿管材周向均布组成，以产生不同的牵引力来适应不同直径管材的需要。 这种牵引装置牵引力大，调速范围广，与管材接触面积大，管子不易变形，也不易打滑。 但这种装置的结构比较复杂，维修比较困难，主要用于大直径和壁薄的管材。 牵引速度应该稍大于管材挤出速度的1%~10% 对于中小型的管材，牵引力应不小于200~2500N，对于大型的管材要达到5500N。 3.切割装置 （1）液压圆盘锯切割装置（图4-196图4-197） 当管材接触到定长行程开关时，夹紧液压缸动作将管材夹紧，活动架连同管材靠导轮在机架导轨上滑动。同时液压马达带动锯片旋转，切割液压缸动作，带着旋转的锯片向上运动，将管材切断。在切断管材后，液压马达上的撞块触动行程开关，使夹紧装置松开，同时液压马达停止旋转，切割液压缸将液压马达 （2）行星锯切割装置（图4-198 图4-199图4-200） 所谓行星锯，就是锯片围绕管材做行星式圆周运动的同时圆盘锯朝旋转圆心运动而将管材切断。 行星锯切割装置与圆盘锯切割装置相比，具有切割管径大，范围广，自动化程度高，使用时 可全自动也可半自动切割的特点，减轻了操作人员的劳动强度。 4.卷取装置 对于软管，需要卷曲装置。卷曲装置主要有卷盘式和风轮式。卷绕至所需长度后，用刀切断，再用绳子捆扎成卷即可。 四、板材，片材辅机 板（片）材机组的组成 三辊压光机 冷却与输送装置 牵引装置 切割装置 堆放装置 自动测厚仪 四、板材、片材辅机 软质平面材料厚度为0.25~2mm的称为片材，大于2mm的称为板材。 硬质平面材料厚度为0.25~0.5mm的称为片材，大于0.5mm的称为板材。 板（片）材的成型方法有层压法，压延法，浇铸法和挤塑法等，其中挤塑法是最简单、广为运用的方法，可用挤塑法成型板（片）材的物料有ABS,PE,PVC,PET,PP,HIPS,PC和PA等。 1.板（片）材机组的组成（图4-201 图4-202） 板（片）材机组的组成由挤塑机，机