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问题解决与汇报Problem solving report 瞿丰 2010-9-24 摘 要 问题解决的步骤 每步要做的关键活动 每步需要确认的问题 每步可以用到的工具 每步可能遇到的问题 如何做好问题汇报 问题解决的步骤 8D： D-1 成立问题解决小组 D-2 问题描述/分析 D-3 遏制措施 库存处置 D-4 缺陷发生的根本原因及验证 溢出的根本原因及验证 D-5 针对缺陷发生和溢出的根本原因采取纠正措施 D-6 验证短长期纠正措施 D-7 更新文件、程序预防缺陷再次发生 D-8 类似产品、工艺的举一反三 问题解决的步骤 6σ DMAIC ：定义、测量、分析、改善和控制 SGM PRRPCR 问题定义 原因分析 纠正措施 效果验证 目的：消除问题产生的根本原因、预防问题再次发生、 减少浪费和提高效率。 1. 问题定义 关键活动 描述问题的现象、拍摄照片、保留失效件 识别问题的发生区域、影响范围 问题具体化、收集和问题有关的数据 采取当场控制措施 确认问题 如何使问题具体、明确？实际状态和期望状态的差别是什么？ 或Ok件与Nok件的区别在哪里？ 工具 头脑风暴、直方图、曲线图、柏拉图（问题较多时排序用） 什么是问题？ 测量几个零件的尺寸，数据均在公差范围内，那么有没有问题？ 2. 原因分析 3. 纠正措施 4.效果验证 如何做好质量例会汇报 所做的工作及结论有说服力，能展示解决问题的态度、能力和专业水平 沟通技巧 汇报的预设前提：领导刚知道汇报题目，根本不清楚具体的细节情况。 签署内容完整； 思路清晰，逻辑性强，内容较多时，先汇报概要； 有结论时突出结论，没有结论时，说清楚排除了哪些因素，还需要做哪些工作、需要什么支持； 多用图片、数据来支持结论/观点，数据尽量做成图形来说明； 用工程语言、量化数据图表来说服客户，不要说：“我认为”、“我想”、 “我猜”、“应该是”…… 汇报前在适当的时候，找适当的人沟通。 如何做好质量例会汇报 因果图：各因素OK，结果Nok时要说明还需要深入分析哪些因素； 潜在原因分析：只列了一个潜在原因，就是根本原因；所有潜在原因结论都是OK； 根本原因分析：逻辑性强，推理严密，前后关联； 短期措施：是否验证有效？筛选的结果怎样？不良品如何处置？ 长期措施：是否验证有效？是否与根本原因对应？较长时间后才能落实，是否列出了进度表？是否举一反三？ 验证方法和目标：相关文件是否更新？验证的数据如何？ * * Supplier Quality Development */16 Prepared by Current Metallic SQ 问题解决与汇报 Problem solving report * * Supplier Quality Development Prepared by Current Metallic SQ 期望的状态、规格要求的状态 实际状态 GAP 测量零件与现场有问题零件的一致性？ 样本的数量能否反映过程的稳定性？ QS9000 TS16949 均明确供应商有保持并监控其生产过程稳定的责任。 关键活动 识别问题产生的潜在原因 挑选最有可能的原因 识别/验证根本原因 确认问题 是否从三个方面分析根本原因，即为什么没有预见到失效模式、为什么没有预防缺陷产生和为什么缺陷溢出？ 根本原因是如何确定的？ 工具 鱼骨图、关联图、CP、FMEA、PCP、DOE、RED-X 非独立变数 输出 效果 症狀 检测指标 独立变数 过程输入 原因 问题 可控制 f (Xi) Y= 焦点是X，而不是Y！ 为了得到期望的结果，我们的重点应放在Y上还是X上？ 单一 复数 复合 Y Xi Never ever give up！对于复杂的系统问题，同时控制所有潜在影响因素，结果就会不一样！ 例：B926大灯漏水。 已经控制某潜在影响因素，问题没有改善，是否放弃？ 如何识别潜在原因？ 生产/供应商 生产/ /供应商 生产/供应商 生产/可靠性/SQA 领导阶层/工程师 设计发布工程师 领导阶层/工程师 工艺过程中是否有问题? 工装设备是否有问题? 是否零件用错/混料? 零件是否符合图纸规格要求? 改进流程是否可以解决问题? 需要改造产品吗? 这个问题是否是长期难以解决或非常复杂的? 是否需要用RED-X解决? A B C 81 % 73 % 66 % 不合格 检查 合格 过程 90%合格率 90%合格率 终线检查 D 90%合格率 90%合格率 生产线合格率 工位合格率 输入 报