产品质量先期策划指导书.docVIP

目的： 对产品质量先期策划进行规范化管理，确保新产品满足顾客要求。 适用范围： 适用于本公司开发的新产品 术语： 3.1 APQP：产品质量先期策划和控制计划，指从接收新品信息到批量生产各阶段质量活动的策划。 3.2 CP、MSA、SPC、FMEA、PPAP见相关手册 职责： 4.1工程部负责新产品/项目的开发和归口管理； 4.2 APQP小组负责过程设计和开发的归口管理工作； 4.3 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。 5、程序 5.1本公司新产品质量策划分为两类： a)所开发的新产品属于老产品的系列产品即：材料、设施、模具相同；对该类产品由工程部负责组织新产品开发小组，制定《试产控制计划》控制新产品开发质量；并负责对相关的输出文件进行评审。 b) 所开发的新产品属于全新产品或顾客有APQP要求时，执行以下程序。 5.2 APQP小组的成立与APQP工作计划的编制 5.2.1本公司APQP小组分为挤出、注塑两小组，组长、成员采用基本固定形式。组长由工程部领衔，小组成员由；工程部、生产部、采购销售部及质保部相关人员构成。 5.2.2 APQP小组组长组织编写“APQP工作计划书”经小组成员讨论后送总经理批准，批准后的APQP工作计划书下发到相关部门实施。APQP工作计划书应随着APQP的进展适时进行修订。 5.3可行性评审和项目的确定 5.3.1进行可行性评审： 5.3.1.1 APQP小组对顾客提供的图纸、样品、资料进行可行性、有效性评审，对评审中发现的问题及时与顾客联系解决，确保顾客的要求与期望得到充分理解和明确规定。 5.3.1.2评审中要应注意： a) 是否有必须要控制的有毒、易燃、易爆物资及生产时可能产生的危害。 b) 是否有装配或安全上的特殊特性和过程特性；有无产品上的安全、防护等特性；在试制和生产上要充分考虑，并将该特性体现在相应的文件中。 5.3.1.3 APQP小组进行合同评审，提出可行性分析报告；合同评审通过，并经总经理批准，同时批准可行性报告，新品/项目开发正式成立。 5.4.样件制造和过程开发 5.4.1工程部负责模具制造工作，签订模具制造合同，并跟踪模具制造进度确保按计划进度完成。 负责编制“样件控制计划”，以控制样件生产。 5.4.2 APQP小组组织编制正式“工艺流程图”；“车间平面布置图”（如需要）和“PFMEA”并对其进行检查和评价。 5.4.3如需要，工程部提出所需的新设施、设备和工装清单，并填写“设备采购申请表”报总经理批准后组织实施。在样件试制前到位。 5.4.4如需要，质保部提出所需的新量具、试验方法和测试设备清单，并填写“计量器具购买申请单”经批准后由采购销售部实施采购，并由工程部送检合格后投入使用。在样件试制前到位。 5.4.5 APQP小组组长负责样件试制工作，在试制前2天将《样件试制通知单》传递到相关人员。 5.4.6 生产部应全力支持协助样件试制工作，在时间、机台、人员配置上满足样件试制需要。 5.4.7质保部负责按顾客提供的图纸进行全尺寸检验；条件具备时对样件进行性能测试并提出“首 样全尺寸检验报告”及“产品性能测试报告”。 5.4.8工程部负责按《模具验收指导书》及《模具验收标准》对模具进行验收，并填写相关记录。 5.4.9样件验收合格，采购销售部负责将样件及相关资料送交顾客，并向APQP小组反馈顾客评价信息。 5.4.10生产部技术主管负责编制： ⑴“试生产控制计划”，对产品和过程的特殊特性进行标识（如有）APQP小组对其符合性进行检查。 ⑵“过程指导书”、“工艺作业指导卡” 5.4.11工程部负责编制“产品包装要求”，APQP小组对其符合性进行评价。 5.4.12.质保部负责编制：⑴ 产品检验规程； ⑵测量系统分析计划；　⑶初始过程能力研究计划；　　 5.5.小批量试生产 4.5.1.由APQP小组负责试生产的组织工作，生产部配合。 5.5.2.试生产的数量，如顾客有要求时满足顾客要求；顾客未规定时一般为：注塑产品200-600件；挤出产品500米左右。或连续生产6小时。 5.5.3.作好试生产准备： ⑴APQP小组提前2-3天发出试生产通知单至相关部门；⑵工程部检查模具、设备认可情况；⑶生产部检查员工培训及现场准备情况　⑷质保部部检查材料确认及量具准备情况；⑸各部门检查相关作业文件、记录准备情况 5.5.4试生产：车间在工程部指导下进行试生产，并作好相应的记录。 5.5.5在试生产中质保部进行：初始过程能力研究和MSA评价，在试生产后3天内提交相应报告。 5.5.6进行生产确认：质保部对试生产产品进行常规检验、判定，并出具《质量检验报告》，必要时进行型试试验；必要时对包装进行评价；APQP小组应确保所有过程能力均达到要求。 5