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第四章 砂型铸件结构设计 第一节 铸件结构与铸造工艺的关系 第二节 铸件结构与合金铸造性能的关系 一、合理设计铸件的壁厚 铸件的壁厚应尽可能均匀 二、铸件壁的连接1、铸件的结构圆角 3、厚壁与薄壁间的联结要逐步过渡 三、轮辐和筋的设计 防裂筋的应用 灰铸铁：缩孔、缩松、热裂倾向小，但壁厚对力学性能敏感性大，宜采用薄壁结构； 钢的铸造性能差，要严格要求铸钢件的结构工艺性。 第三 篇 金属压力加工 金属压力加工（金属塑性加工）：利用金属在外力作用下产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。 锻压的优缺点 能改善金属的组织，提高金属的机械性能。 节约金属材料和切削加工工时。 具有较高的生产率。 不能直接锻制成形状复杂的零件。尺寸精度不高。 需要重型的机器设备和复杂的工模具。 生产现场劳动条件较差。 第一章 金属的塑性变形 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 一、金属塑性变形的种类 1、冷变形：在再结晶温度以下的变形 2、热变形：在再结晶温度以上的变形 二、锻造比与锻造流线  1. 锻造比 代表变形程度大小。 用y表示：变形前后截面比（拔长）或高度比（镦粗） y拔 = A0/A= L/L0 y镦= A/ A0= H0/H 轧材或锻坯作为锻造坯料 ：≥1.5 用钢锭作为锻造坯料 ： 碳素结构钢，拔长锻造比≥3，镦粗锻造比≥2.5； 合金结构钢，锻造比为3～4 铸造缺陷严重，碳化物粗大的高合金钢钢锭 ：不锈钢的锻造比选为4～6，高速钢的锻造比选为5～12 y太大，会增加各向异性。 2. 锻造流线 锻造后金属组织具有方向性 脆性杂质：碎粒状或链状分布 塑性杂质：带状分布 流线化程度与锻造比有关 流线的存在使锻造金属的力学性能呈现明显的各向异性。 用热处理的方法不能消除锻造流线。 * * 活塞结构的改进 1、铸件壁厚应大于“最小壁厚” 2、厚大截面的承载能力与截面积不成比例 3、合理使用加强筋和开设窗口 顶盖的设计 （1）直角连接处形成了金属的积聚，而内侧散热条件差，易产生缩孔和缩松； （2）在载荷作用下，直角处的内侧产生应力集中，使内侧实际承受的内应力较平均应力大大增加； （3）一些合金在结晶过程中产生柱状晶，使转角处成为铸件上的薄弱环节。 2、避免锐角连接 四、防止变形的设计 细而长易变形的铸件，应尽量设计成对称截面。 为防止平板类铸件的翘曲变形，可增设加强筋，以提高铸件的刚度。 锻造比的确定