冲压模具常见问题及解决方法.pptVIP

精密沖模開發部 模具常見問題及解決方法 沖模設計教育訓練系列教材之 模具穩定性 模具穩定性是指在正常沖壓加工條件下批量 生產時﹐能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。 模具不穩定﹐會降低產品的良品率﹐降低生產效率﹐嚴重者則可能損壞模具。 影響模具穩定性的常見因素有﹕廢料跳屑﹑小沖子易斷﹑抽芽不良﹑切邊不齊﹑披鋒不良﹑下模堵料﹑不脫料等。 所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料 上行至模面。 如果在沖壓生產中不注意﹐上行的廢料可能會壓傷產品﹐降低生產效率﹐甚至會損壞模具。 廢料跳屑 刃口直壁段太短﹔ 料與沖子間產生真空負壓﹔ 模板或沖子未退磁或者退磁不良﹔ 沖子與產品間形成油膜﹔ 沖子太短﹔ 沖裁間隙過大﹔ 或是以上几種原因同時作用。 廢料跳屑的原因有﹕ 廢料跳屑 在允許的情況下﹐適當加大下模刃口的直段長度﹔ 沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁﹔ 在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產批量大的話﹐則可以用子母沖進行沖裁加工﹔ 針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕ 廢料跳屑 在設計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當減小﹔ 還應注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時﹐加大沖子的長度。 針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕ 廢料跳屑 凹模刃口直段太長﹔ 沖頭固定不好﹐上下竄動﹔ 沖子熱處理硬度過高及材質不合理﹔ 沖子結構不合理﹔