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《电气点检专业技能培训》 ( 基础篇 ) 2007年3月21日 一、设备点检制的由来: 随着科学技术的不断进步和迅猛的发展,促进了生产工艺装备也有了飞速的提升,特别是我国冶金工业的装备水平,随着上世纪宝钢的建成,装备水平与国际先进水平的差距显著缩小.现代化的生产工艺装备与传统的设备有着很大的区别,它们的基本特征如下: 1、现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展；（小型、轻型） 2、设备运转速度向高速化方向发展；（低速、单节拍、单工步） 3、为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展；（断续、单一、不连贯） 4、设备向自动化控制的方向发展；（手动、点动） 5、设备功能向综合化方向发展；（单一、简单） 6、关于设备管理的法制法规更加严格规范；（盲点、无规范） 现代设备大型化、高速化、连续化、自动化、综合化，以及法规管理的严格化使设备管理面临着： 1、设备的故障停机会造成巨大的直接或间接的经济损失； 2、设备投入的日常维修费用金额巨大； 3、设备的原始投资资金巨大； 现代设备管理要解决的问题： 1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率； 2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度； 3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入； 4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力； 5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度； 近代设备管理的演变： 早期第一代：事后维修； 第二代：预防性定期维修（澡盆曲线理论） 第三代：状态维修（预知维修）（经济维修临界值理论） 一般传统的对设备检查的种类： 1、事故检查：（事后检查，为了处理故障） 2、巡回检查：（粗略检查，为了消缺，不定量） 3、计划检查：（预定检查，计划和实施分离，不定人） 4、特殊检查：（专项检查，不针对状态） 5、法定检查：（规定检查，安全保障性） 设备点检的定义： 按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面的管理。按预定的部位（包括结构、部位、零部件、电气仪表等）对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出针对性的防范措施并通过有效的维护、处理，确保设备性能始终完好、稳定，努力延长设备零部件使用寿命，达到以最经济的设备维修投入保障设备功能的业务活动。 设备点检制的定义： 是一种以点检业务为核心的设备管理体制。 是确保设备可靠性、维护性、经济性，并使之达到最佳化的一种，综合性的全员参与的设备维修管理（TPM）基本制度。 点检制的特点： 1、操作人员参与日常设备点检维护，是全员设备维修管理的重要组成； 2、由专门的点检员队伍分区域负责，既从事实际的设备点检业务，又承担设备的全部管理职能； 3、依据科学的点检基准，业务流程，合理的分工职责及可靠的组织体制； 4、掌握先进完善的仪器、仪表及检测手段，具备必要的办公条件和维修设施的保障； 5、以作业长制和全员设备维修体制为依托的制度支撑； 设备定修制的简介： 定修： 所谓定修是指凡是必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的一种计划检修模式。 定修模型： 就是各生产线的定修组合，按照能源介质平衡、物流平衡、生产平衡及检修人员平衡，设定各次定修的周期和时间的标准化模式，称之为定修模型。 二、点检人员的日常业务职责： 1、制订点检标准和给油脂标准，所管辖设备零部件编码，维修标准工时定额等基础管理资料； 2、编制各类计划及计划实施的实际记录； 3、按计划认真实施设备点检作业，对操作工或运行工进行设备点检维修业务指导，并督促检查实施效果，及时纠正和处理存在问题； 4、编制检修项目预定表，并列出检修工程计划； 说明：立项内容来自设备周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备安全生产、改善委托项目以及上次修理的遗留项目。 5、根据点检项目和设备维修的需要，以及周期管理计划编制设备维修费用预算计划，并确保实施； 说明：设备维修费用是由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其他费用所构成。 6、根据备件使用计划和检修计划的需要，编制维修所需资材计划及其领用等准备工作； 说明：备件包括库存备件、机旁备件、修复件、新品备件、新品分已签合同在制、发运在途和已受理未签合同。 7、搜集所管辖设备状态信息，实施设备的倾向管理，定量分析所搜集数据，掌握设备机件劣化程度； 说明： ⑴、确定项目——选定对象； ⑵、制订计划——逐个制订检查管理表； ⑶、实施及记录——收集数据逐点记录，数据统计，绘制曲线； ⑷、分析及对策——预测劣化趋势，确定更换和修理周期，提出改善方案。 8、参加事故分析