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设计任务书 电锌厂焙烧车间工艺设计及计算一．原始数据 1. 锌精矿的化学成分（%） Cd Pb 成分 Zn B2 51 0.28 1.8 2. 锌精矿的粒级及物理性质 -0.35~ -0.24~ -0.17~ 粒度 1mm +0.24 +0.17 +0.14 1.5 含 量 0.5 /% 注：堆积密度 1.7t/m3 二．技术条件选择 1. 沸腾层高度 2. 空气过剩系数 3. 沸腾层温度 4. 炉顶温度 5. 炉顶负压 6. 直线速度 7. 出炉烟气量 三．技术经济指标 1. 焙烧矿产出率（包括烟尘和焙砂） 2. 烟尘含锌量 3. 焙砂含锌量 4. 焙烧料含锌量 5. 脱硫率 6. 焙烧锌直收率 7. 出炉烟气含尘量 8. 出炉烟气 SO2 量 9. 烟尘含 SS 量 10. 焙砂含 SS 量 11. 烟尘含 Sso4 量 12. 焙砂含 Sso4 量 四．冶金计算 （1） 选取计算的有关主要指标（各种成分进入烟气的比例） （2） 锌精矿的物相组成计算 （3） 烟气产出率及其化学成分和五项组成计算 22- Cu 0.3 Fe 8.2 S 31 CaO 1.4 -0.08 83.0 MgO 0.5 SiO2 3.6 -0.14~ -0.12~ -0.1~ +0.12 +0.1 +0.08 2.0 6.0 2.0 5.0 水分 8% （4） （5） （6） （7） 焙砂产出率及其化学成分和五项组成计算 焙烧需要的空气量及产出烟尘量与组成计算 沸腾炉焙烧物料平衡计算 热平衡计算 五．参考书目 1.铜铅锌设计参考资料 铜铅锌冶炼设计参考资料编写组 1978 2.有色冶金工厂设计基础 陈枫 1989 3.重金属冶金学 赵天从编 1987 第二版 4.锌冶金学 冶金工业出版社 5.冶金原理 冶金工业出版社 6.锌冶金 彭荣秋 中南大学出版社 7.湿法炼锌学 梅光贵等 中南大学出版社 绪论锌精矿来源较广， 成分复杂， 为了使焙烧有一个相对稳定的工艺条 件， 必须对锌精矿进行配料以使精矿成分控制在焙烧操作允许的范围 内，这关系到整个锌冶金过程中的稳定性。 本次设计的主要内容是锌精矿的沸腾焙烧，沸腾焙烧是现代焙烧 昨业的新技术，也是强化焙烧的一种新方法。其实质是：使空气自下 而上地吹过固体料层，吹风速度达到使固体粒子相互分离，并做不停 地复杂运动，运动的粒子处于悬浮状态，其外状如同水的沸腾翻动不 已。由于粒子可以较长时间处于悬浮状态，就构成了氧化各个矿粒最 有利的条件，故使焙烧大大强化。 沸腾焙烧的基本原理是利用流态化技术，使参与反应或热、质传 递的气体和固体充分接触，实现它们之间最快的传质，传热和动量传 递速度，获得最大设备的生产能力。 在此次设计中，我们充分运用了现有的专业知识，加上自己大量 查阅资料。让我们更深入的熟悉和了解锌沸腾焙烧的工艺流程，设备 的计算方法，学会分析各类经济指标及各种技术参数，使我们在各方 面的能力都有了提高。 此次设计包括锌沸腾焙烧工艺过程的论述，焙砂、烟尘、烟气成 分，物料平衡与热平衡计算。在设计过程中我们在查阅大量资料的前 提下，经过专业课老师的细心指导，对工艺过程进行了详细、科学、 有针对性的计算， 这在我们完成了学习任务的同时也对相关方面的知 识有了更深入的认知。 2011 年 5 月 30 日 一． 锌精矿焙烧工艺 1.1 火法炼锌工艺流程图 硫化锌精矿 焙烧 含 SO2 烟气收尘净化 焙砂还原蒸馏 冷凝 含锌渣 烟尘 含 SO2 烟气烟化处理 液体锌制酸厂 氧化锌粉精炼 硫酸 纯锌 （火法炼锌） 除了对成分进行控制外，还需对锌精矿进行预处理，以控制粒度和含水量。 配料采用仓式配料，将来源不同或成分不同的精矿分仓堆放，根据成分进行配料 计算，得到配料比例。 配料设备有配料圆盘和电子皮带称，控制各种精矿的流量比例，就能使配料 精矿的成分保持相对稳定，由于精矿在运输、贮存过程中会因为干燥冰冻等因素 结块，必须进行破碎，破碎设备有鼠笼破碎机。精矿采用自然干燥和配料调整的 方法来保证含水量在 8~10%。 1.2 硫化锌焙烧工艺流程图 硫化锌精矿行车配矿 皮带输送 干燥 筛分、 破碎 抛料机 50m2 沸腾炉焙烧 二氧化碳烟尘余热锅炉 焙砂高效圆筒冷却机 二氧化碳收尘旋风收尘器 锅炉焙尘 60m2 电收尘器 刮板输送 球磨机 二氧化碳烟气 （送硫酸分厂） 细焙矿 （送浸出工序） 二． 焙烧的目的和要求 2.1 锌精矿焙烧的目的 锌的冶炼无论采用火法还是湿法流程，硫化锌精矿都要先进行焙烧。因此， 硫化矿的焙烧是从锌精矿中提炼金属锌的第一个冶金过程。 硫化锌精矿的焙烧过 程是在高温下借助空气中的氧进行氧化脱硫的过程， 以改变其成分以适应下一步 冶金处理的要求。焙烧的目的与要求决定于下一步生产流程。 火法炼锌厂焙烧硫