生产现场及5S管理.pptVIP

生产现场及5S管理 什么是现场？ 所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。 广义而言，“现场”指的是这三项主要活动的场所。 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 所有改善活动的场所；所有信息的来源。 企业生产现场管理 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 生产现场管理的基础工作 （一）信息工作 1．原始凭证 2．台账和及时记录 3．统计分析 （二）规章制度 1．责任制度 2．技术标准和技术规程 3. 操作标准和操作规程 （三）计量工作 现场管理存在的问题? 1. 现场生产秩序混乱 2. 现场到处存在浪费现象 3. 现场环境“脏、乱、差” 4. 现场存在找不到东西现象 5. 现场人员的素质有待提高 怎样做好现场管理 六干 干什么 怎么干 谁干 什么地点、什么时间干 按什么路线干 干到什么程度 怎样做好现场管理 五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作 怎样做好现场管理 三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样 5S的内容 1、整理（Seiri） 2、整顿（Seiton) 3、清扫（Seiso) 4、清洁（Seiketsu） 5、修养（Shitsuke） 5S的含义 整理(Seiri) 在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西 整理的红牌作战：就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来。 类别：原材料□ 半成品□ 成品□ 设备□ 备品备件□ 保管部门： 购入日期： 用途： 状态： 良品□ 不良品□ 呆滞品□ 整理说明： 整理签章： 开展整理活动 1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 3、整理主要区域：工作场所 4、实施方法 对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品； 决定需要的物品的数量； 处理不需要的物品。 开展整理活动的要领 ⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每天自我检查 整顿(Seiton) 将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位 开展整顿活动 1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的现象 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 3、整顿的重点 开展整顿活动的实施要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 　　 看板管理例子 工段： 购入时间： 设备名称： 上次保养时间： 设备编号： 下次保养时间： 设备状态： □ 良好 □ 待修 □ 不能使用 设备责任人： 两种有效管理方法 （1）定置管理 所有物品都定置摆放 （2）看板管理 透过看板，可以显现出所有的东西 通过“整理、整顿”将“寻找”降到最低 清扫(Seiso) 将不需要东西加以排除