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JIT在我国企业中的运用分析 摘要:本文通过研究、分析中国日资企业应用JIT管理方式的运作模式，阐述了现阶段中国企业实施JIT生产管理方式的运作模式和应用方法，对比中国日资企业与日本本土企业经营环境的差异，阐述了中国企业推行实施。JIT生产管理方式时必须首先考虑几种关键的环境因素。 基于，JIT的生产计划可以约束各相关部门的工作，使企业的生产系统成为一个协调的整体，加强JIT管理方式下的生产过程控制可提升企业的制造力，实现从粗放型以定性管理为主逐步过渡到以定量管理为主的精细管理阶段。产品不良产生的浪费是企业最主要的浪费之一，过程品质控制是全面提升企业品质管理水准，达成JIT品质要求的最有效手段。 衡量JIT生产管理方式推行是否成功的主要标志就是看企业实施JIT管理方式后在库量减少的程度，制造成本是否大幅降低。加强供应商管理是保证JIT管理方式实施所须良好外部环境的主要措施。 我国企业全面导入JIT生产管理方式的应用前景十分乐观，通过实施JIT管理方式可以全面提高我国企业的管理水平。消除一切无效劳动和浪费，消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。其核心追求以下两个方面：第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 关键词：JIT的内涵 JIT运作模式 JIT管理模式 JIT应用 一、JIT生产制度的内涵 即时生产制度（Just-In-Time，简称JIT）国内又有人译为准时生产制度或适时生产制度。即时生产制度产生于20世纪70年代，最先是由日本丰田汽车公司推行的一种生产管理制度，随后在西方经济发达国家如美国、加拿大、西欧各国等也得到了广泛的应用。即时生产制度的要点是企业生产以顾客需求（如定单）为起点，由后向前进行逐步推移来全面安排生产任务。上一生产步骤生产什么、生产多少、质量要求和交货时间只能根据下一生产步骤提出的具体要求而定。这与传统的由前向后推动的生产制度正好相反。至于材料及零部件，只有当某一步骤需要时企业才予以购进。即时生产制度的主要目的是要消除各种没有附加价值的作业，以便更具弹性地去适应顾客定单的需求变化。这种方式提出了生产过程零缺陷，经营过程零库存的口号。要采用理想的即时生产制度，应不断地实施一系列的改善活动，以消除生产活动中没有价值的工作。即时生产制度的特点就是能迅速地大幅度地降低成本，使交货期准确，从而增加企业的获利能力。即时生产制度的本质是要求企业在供产销等各个环节，尽可能实现零库存。 即时生产制度能节约厂房的占用、减少存货的库存量、增加流动资金的周转量、提高生产能力、缩短产品的生产周期。企业在生产经营过程中发生的各种作业,有的可能增加顾客的价值,有的不一定能增加顾客的价值。不增加顾客价值的作业可视为一种浪费,例如与存货相关的一些作业(存货的存储、维护、分类、整理等)因质量不合格而进行的加工、改造，原材料、在产品、半成品、产成品质量上的损失，供产销各个环节各种形式的等待和延误造成的损失等。这些都属于不增加价值的作业。是一种浪费。通过即时生产制度,应尽量消除或减少不增加价值的作业,提高增加价值的作业，即通过排除工作中的无效劳动,来提高企业的劳动生产率,进而降低成本。 二、中国日资企业JIT管理方式的运作模式 于20世纪50年代起源于日本，至今已经有半个世纪的发展时间。在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是日本丰田汽车公司实行的一种生产方式。JIT诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。在一些发达国家，许多企业看到了JIT的好处。有一项对欧洲200家企业进行的研究表明，JIT管理对企业能力的改善包括：库存平均减少50%；产品生产周期缩短50%～70%；供货时间缩短50%；生产效率提高20%～50%；JIT的投资回收期也少于9个月。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推广。同样，它的基本思想、基本原理和基本技法对我国制造企业物流管理的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。实行JIT运作的企业外部环境新技术经济条件推动JIT。如今的制造企业面临按时交货的巨大压力，能够提供优质的客户服务通常意味着在这种情况下，企业已不再是强