《精益六西格玛运营绿带GB证书班》课程纲要.docVIP

精益六西格玛运营绿带GB证书班 课程纲要 —吴建平老师 模块一：精益六西格玛的新思考 1．精益六西格玛的概论 ①.为什么企业需要精益六西格玛 ②.精益六西格玛的原理与架构 ③.劣质成本与隐形工厂的关联 ④.精益六西格玛的量测指标与衡量标准 ⑤.关键成功因素与文化的力量 ⑥.精益六西格玛的流程地图 2．精益六西格玛的应用 ①.战略流程与精益六西格玛 ②.设计研发与创新管理技术 ③.营销流程与精益六西格玛 ④.精益六西格玛在制造流程的应用 ⑤.服务流程与精益流程再造 案例：实施精益六西格玛成为一级供应商 3．精益六西格玛的效能 ①.降低贵宾客户的等待时间 ②.提升生产线组装产品合格率 ③.缩短人力资源的招聘周期 ④.提升员工饭堂的满意度20% ⑤.降低A供应商塑胶材料成本 ⑥.降低设计研发图纸的差错率 案例：为什么太平洋能17分钟理赔财产险 模块二：定义与测量阶段的实施方法与步骤 1．定义与测量阶段的目的与意义 ①.识人技术：选对人是项目成功的基础 ②.如何快速找到问题的根源 ③.厘清项目范畴与目标设定的依据 ④.验证数据的可靠度与过程能力的指南 ⑤.巩固原因分析工具的基本功 ⑥.快速响应改善，获取阶段性项目成果 2．定义与测量阶段的主要内容与路径 ①.产生专案的构想与专案定义 ②.项目范围的界定与管理工具 ③.应用于改善流程的基础统计学 ④.流程图与移动产生率RTY ⑤.量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk ⑥.基础统计学进阶篇与原因分析法 ⑦.因果决策技术与Minitab的应用 演练：问题分解树与原因决策技术 3．项目阶段的实战与辅导技术 ①.自上而下的项目选择与决策 ②.团队组建与职责分配表 ③.项目范围SIPOC的整体输出 ④.项目目标设定与财务规划指南 ⑤.建立资料收集计划表与测量系统分析 ⑥.利用鱼骨图与流程图查找可能性原因 ⑦.项目阶段模板输出与辅导计划书 模块三：分析阶段的实施方法与步骤 1．分析阶段的目的与意义 ①.正确厘清问题与原因之间的关联 ②.建立资料采集的流程与技巧 ③.FMEA在制造与设计过程的应用 ④.理解平均数检定的流程与方法 ⑤.回归分析与相关性检定的范畴 研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办 案例：T生产线不良率降低的分析阶段 2．分析阶段的主要内容与路径 ①.分析阶段的纲要与分析路径 ②.图表分析技巧与抽样计划 ③.回归及相关性分析与中央极限定理 ④.信赖区间与假设检定 ⑤.平均数检定与变异数检定 ⑥.比例检定与检定之样本大小的计算 ⑦.变异数分析ANOVA与失效模式FMEA 演练：FMEA失效模式与效果分析 案例：X公司材料成本节省的分析报告 3．项目阶段的实战与辅导技术 ①.建立数据抽样计划与采集表 ②.数据分析：平均数检定与变异数据检定 ③.数据分析：比例检定与变异数分析 ④.数据分析：回归分析与相关性分析 ⑤.FMEA失效模式与效果分析计划与执行 ⑥.分析阶段的模板并详细讲解执行步法 ⑦.应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈 案例：A组学员分析阶段的分享与点评 课程纲要 模块四：改善阶段的实施方法与步骤 1．改善阶段的目的与意义 ①.学习实验设计理论知识的体系 ②.掌握实验设计实操流程与技巧 ③.中心点及分区实验设计的流程 ④.Minitab、JMP与实验设计的结合 ⑤.精细化改善的头脑风暴与思维整合 ⑥.如何进行对策风险管理与分析 案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 2．改善阶段的主要内容与路径 ①.用ANOVA分析作单因子实验 ②.随机区集实验与全因子实验 ③.2K因子设计与部分因子实验 ④.2K因子与中心点及区集的实验设计 ⑤.未来价值流VSM与后拉式系统 ⑥.流畅式生产Flow与GE群策群力的简介 ⑦.GE群策群力的应用流程与工具 演练：头脑风暴与思维创新技术 案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果 3．项目阶段的实战与辅导技术 ①.非实验设计的改善对策之头脑风暴 ②.对策风险分析与评估技术 ③.实验设计的正交表的设计与输出 ④.实验设计现场实施前的准备与5S管理 ⑤.实验设计数据分析与实施的9个步骤 ⑥.改善阶段的成果验证与项目辅导计划 模块五：控制与结案阶段的实施方法与步骤 1．控制与结案阶段的目的与意义 ①.建立控制计划与标准化的体系 ②.通过防呆技术解决人为错误 ③.为什么企业的管制图控制失效 ④.项目结束后，绿带与黑带应扮演角色 ⑤.撰写项目总结报告的流程与技巧 2．控制与结案阶段的主要内容与路径 ①.DOE实验设计回顾与多元回归 ②.控制及控制计划的介绍 ③.反应曲面法与管制图简介 ④.SPC系列：计量型管制图 ⑤.SPC系列：计数型管制图 ⑥.风险管理与愚巧法防呆技