氨酸法工艺的成本优势.docVIP

氨酸法工艺的成本优势 一、复合肥生产成本的构成 复合肥生产成本包括： 1、原料成本：生产用主、辅原料。 2、变动制造费：电费；燃料费；蒸汽费；工艺用水费；修理费。 3、固定制造费用：折旧摊提费用、管理费用、财务费用、销售费用。 二、降低生产成本的研究 1、原料成本的控制 ⑴尽量采用价格低的原料 复合肥的氮、磷、钾是由多种来源的单元肥或二元肥提供的，相同肥素的不同原料，其单位肥素价格不一样，为了能配制出最低成本的复合肥，应尽可能低肥素价格原料。以2007年8月份的价格为例： a、氯化铵 23.5 H20 5 480元/吨 平均20.4元/N b、磷酸一铵 10-45 H20 3 1720元/吨 平均31.3元/N 平均31.3元/P2O5 10-50 H20 1 1920元/吨 平均32元/N 平均32元/P2O5 c、氯化钾 61 H201 2000元/吨 平均32.8元/K2O 54 H205 1650元/吨 平均30.6元/K2O d、尿素 46 H201 1530元/吨 平均33.3元/N ? e、液氨 81 2400元/吨 平均29.6元/N f、硫酸 98 270元/吨 h、填充料 200元/吨 i、硫酸钾 50 2300元/吨 平均46元/K2O j、硫铵 21.5 600元/吨 平均27.9元/N k、碳铵 17 470元/吨 平均27.7元/N 制造复合肥的原料皆需外购，价格受到此种原料的供需平衡及来源地的远近影响，因此，公司应根据用肥淡旺季的供应价格随时变更配方，采用低价格的肥素原料，以维持原料成本的最低。 最低原料成本配方能否实现，需要看生产工艺是否具有能改变任何原料的物理、化学性质而使其能适合与其他原料配伍。氨酸法工艺具有这种功能而可以广泛使用各种原料，对原料的选择性大，原料价格不易被原料商控制，与原料供应商的议价空间就大，对复合肥的原料成本降低有很大的帮助。 我们以15-15-15配方的复合肥来计算不同工艺的不同配方之间的价格： ①? 普通团粒法工艺 氯化钾 （54） 281KG 1650元/吨 464元 磷酸一铵（10-50）300 KG 1920元/吨 576元 尿素 80 KG 1530元/吨 122元 氯化铵 330 KG 480元/吨 159元 碳铵 30 KG 470元/吨 14元 合计 1335元/吨 ②? 氨酸法工艺 氯化钾 （54） 318KG 1650元/吨 525元 磷酸一铵（10-50）280 KG 1920元/吨 538元 尿素 30 KG 1530元/吨 46元 氯化铵 380 KG 480元/吨 182元 液氨 10 KG 2400元/吨 24元 合计 1315元/吨 以年产15万计算可以降低原料成本300万元/年。 ⑵降低原料的损失 ①?????? 精确检测原料养分，对原料实行精细化管理，以便在产品配方中能用足原料养分。 ②?????? 严格按产品标示下达配方，适当考虑0.2-0.3的余量，以免造成不必要的浪费。 ③?????? 配方设计应在各养分允许偏差范围内，尽量多使用低价原料。 ④?????? 生产车间现场管理必须严格，对除尘设备的操作要准确，对车间现场要及时清理，不能用水冲洗，要用石灰来除湿。 ⑤?????? 原料与成品仓库必须及时清理破包和地面散落物，减少不必要的损失。 2、变动制造费用的控制 复合肥的变动制造费用主要项目为：电费；燃料费；蒸汽费；工艺用水费；修理费。 ⑴电费 复合肥生产用的电费由于工艺的不同，相差很大。其中氨酸法用电最低，普通肥电耗在20KW.h/t，高氮肥电耗在28KW.h/t。每吨成品耗用电力与下列因素有关。 ①? 产