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机 械 加 工 设 备 与 工 装 课 堂 作 业 院部： 机电工程学院 班级： 10级机制二班 学号： 2010061303 姓名： 韩伟义 机械加工设备与工装课堂作业 1、现代机械设备（主要指机械加工设备）发展趋势的思考？ 近年来，由于国内外经济环境发生较大变化，机械设备制造业的增长速度也将不免出现调整，但国内经济结构的调整日益深化，产业技术升级的要求增强，城镇化进程的加快以及国家扩大内需的政策力度增大，所以未来几年中将是机械设备制造业发展的时期，总体上机械设备制造业将保持一定的增长速度。 经济结构升级和技术进步是促进机械设备制造业长期稳定发展的根本因素。未来很长时期内，产业结构调整和技术升级将是我国国民经济发展的主线之一，各行业的产品结构调整、生产工艺的改进、装备设备的技术改造、自动化和大型化成套设备的开发使用等都需要机械设备工业提供先进、现代化的生产装备，提高国民经济的现代化水平，同时国民经济可持续发展战略提出将节能型、环保型生产设备的投入使用作为投资的重点，同样需要机械设备行业提供更为安全、进步的生产设备。此外，道路、交通等运输行业在推进结构调整、促进产业升级中，对机械产品的品种、水平、质量和性能的需求也将有较大提高，具备高效、节能、低污染、智能化、成套化等特征的机械产品将逐步成为市场的主流。同时，机械行业自身进行产业升级和技术改造也需要大量的先进加工设备和测试仪器。市场竞争加剧以及企业技术升级的速度加快，企业的技术改造投资将保持一定的规模，同时国家的政策支持力度会鼓励企业加大新设备的投资强度，国内对高精尖机械设备产品的需求会不断增加。因此，国民经济的结构调整和产业升级将在很长时期内对机械装备工业形成较大的需求。 机械制造业是国民经济最重要的基础产业之一, 而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。未来机械加工设备的发展会给机械行业带来新的血液，要有创新意识，把握未来设备的发展趋势，努力为我国机械行业的未来而努力。 2、刀具新材料的应用： 随着新型材料在各类工业零部件中的广泛应用，刀具材料也相应地得到快速的发展。让我们关注节约时间和提高经济性的新刀具。在聚晶金刚石(PCD)的刀具系列中，进展也越来越快。第一次合成是在二十世纪五十年代，PCD现在在全球范围内使用，并被看成是强有力的节约成本的刀具解决方案。有色工件材料范围内，对于一系列的非铁系工件材料，如铝合金、塑料、增强塑料、陶瓷、石墨和范围广泛的其它工件材料，它是一种性能无与伦比的刀具材料。切削加工生产率刀具寿命高低、加工成本多少、加工精度加工表面质量优劣等，很大程度上取决于刀具材料合理选择。目前应用刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC(N)基硬质合金(金属陶瓷)、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具。 聚晶立方氮化硼（PCBN）作为利用人工方法合成的硬度仅次于金刚石的新型刀具材料，是目前高效率、高速度、高精度切削铁系金属新一代刀具材料之一。 立方氮化硼(CBN)与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的，其多晶结构和性能也与金刚石类似，具有很高的硬度，很好的导热性，很小的热膨胀，较小的密度，较低的断裂韧性。此外，立方氮化硼还具有卓越的化学和热稳定性，同铁族元素几乎不发生反应，这一点要优于金刚石。立方氮化硼比聚晶金刚石的刀具更适合加工黑色金属。 陶瓷刀具材料具有很高硬度、耐磨性能良好高温性能，与金属亲力小，不易与金属产生黏结，并且化学稳定好。近年来，通过控制原料纯度晶粒尺寸，添加碳化物、氮化物、硼化物、氧化物晶须等，采用多种增韧机制进行增韧补强，使得陶瓷刀具材料抗弯强度、断裂韧性抗冲击性能等有大幅度提高，应用范围日益广泛，可以用于高速切削、干切削、硬切削，切削效率大大提高。 未来将重点发展新刀具、绿色切削刀具，金刚石、立方氮化硼、陶瓷三大刀具类将会占领更大的刀具市场。金刚石刀具不耐高温，适合加工铝合金、石材等，但不太适合加工黑色金属。和陶瓷刀具相比，立方氮化硼具有更好地抗冲击性，而陶瓷虽然很硬但也很脆，适应能力较差。因此，立方氮化硼应该是未来新刀具材料最好的选择。。纳米改性、纳米复合及超细晶粒陶瓷刀具材料研究与开发将是今后陶瓷刀具材料发展主要方向。 3、对于低碳制造的理解： 用合理的方式开发能源，用先进的方法有效利用和使用资源。其目的是降低能源消耗，提高材料利用率，减少浪费及垃圾排放，并在同等时间各项资源消耗相对不变的情况下实现产出的数量与价值最大化。 制造企业在工业生产当中的技术水平才是衡量“低碳制造”