变压器制造工艺.doc

变压器铁心不叠上铁轭工艺 适用范围 本工艺适用于电压等级10KV，容量1600KVA及以下油浸式配电变压器铁心不叠上铁轭工艺，有相同结构的产品可参照执行。 设备 不叠上铁轭叠装台 2.2 工具 棘轮扳手、搬头、插板刀、定位挡板、钢丝绳套、水平尺、卡尺、钢板尺、测力矩扳手。 准备工作 根据山产作业计划，熟悉铁心装配图样、工艺文件、技术条件，掌握操作的关键部位及工艺要点。 准备齐全工装工具，并检查其是否好用。 验收并备齐铁心的零部件，对螺纹零部件要用板牙、丝锥检查。 布置好叠装的料架、吊放铁心片料架。 工艺过程 铺台面 按铁心窗高尺寸：布置上、下夹件的千斤顶。 调整台上中间的纵梁，使其中心线与叠装台中心线重合，按铁心窗宽尺寸调整另外两条纵梁的位置。 将高压侧上、下夹件置于千斤顶上，铺放夹件绝缘、夹板。 测量夹件框架的对角线尺寸，偏差值不大于1mm。 叠积 叠放最小级第一叠铁心片，安放垫脚，检测窗宽、窗高尺寸，使其误差部大于1mm，上窗宽的偏差要大于下窗宽的偏差，并使铁心内框对角线尺寸偏差不大于1mm，调好后压块压在接缝处。 拆除上铁轭最小级第一叠片，安放中柱定位挡板，边柱定位挡板和边柱可调挡板，用水平尺检测其是否和夹件腹板垂直，调至垂直后，把定位挡板通过“C”型夹具夹紧在夹件上。 调整双向定位挡板至图样尺寸后，把其安放在两柱中间，用特制的中柱模定位。 二片一叠，先叠放中柱片，片的上部和中柱模靠紧密合，叠积过程中随时用卷尺检测Ho尺寸，使其偏差控制在正负1.0范围。 同一级片全部叠放完毕后，要进行整理，然后放上压块压牢。 插叠下轭和叠放两边柱，将轭片中部的V型槽口对着中柱片同一叠的角端水平的插入，要相互吻合保证垂直。 插完一迭后叠放两边柱边，边柱片以上端靠模和下端与轭片接缝处相互定位。 叠完一级进行整理和检查无误后，再叠下一级，叠的过程中，仍然先叠中柱片，再插叠下轭和叠放两边柱片，直至叠完。 每叠10mm或级厚小于16mm的一级，用打平垫块敲齐一次铁心片，缩小连接，消除搭头并消除端面的参差不齐，离缝合参差不齐要符合技术条件的规定。 用卡尺测量各级的叠积厚度，符合级厚偏差规定，每级厚度偏差为正负0.5mm，在开始叠积的下半柱要保证每相邻两级有一个正偏差，最大级偏差为正差，以确保整个铁心柱的上、下半柱对称。 每叠放一级的第一迭后，用钢板尺检测其对中心线的对称度，以确保同一级片对中心线不对称度不大于1mm。 叠至最后三级前，用铁心夹具夹紧心柱，测量叠积厚度，根据误差调整最后三级的叠积厚度。 叠完铁心，进行全面的修整敲齐，整理好操作记录。 夹装 铺放低压侧夹件绝缘、夹板及上、下夹件。 夹紧心柱。 拧紧螺杆，用测力矩扳手测力矩，使其达到要求。 安置垫脚，垫脚绝缘，锁紧螺栓，铁轭螺杆等。 清除各间隙的异物。 对铁心下铁轭涂漆，上铁轭待器身装配后涂漆。 起立 清理叠装台周围障碍物、放料架、支撑凳凳。 挂好吊钩，用吊车起立铁心，使叠装台翻转90度，平稳后，挂好铁心起吊吊夹，将铁心吊离叠装台，平稳地放置在存放地坪上，摘下吊钩。 对铁心柱端面涂71110聚氨酯漆。 待漆干后，拆除部分铁心夹具，每柱均匀保留五个夹具，待铁心进入插板工序后，全部拆除夹具。 注意事项 铁心在叠积过程中，绝不允许用金属物直接打击铁心片。 铁心零部件在安装前，要清理干净。 铁心叠装完工后起立时，心柱必须夹紧，保持心柱不产生扭曲、变形、叠片位移和芯片凸起。 叠完的或未叠完的铁心在存放中，均应用布覆盖。 操作者要认真填写操作记录，并自检后签名。 变压器铁心叠上铁轭工艺 适用范围 本工艺适用于电压等级10KV，容量1600KVA及以下油浸式配电变压器铁心叠上铁轭工艺，有相同结构的产品可参照执行。 设备与工具 2.1 设备：铁心叠装台、吊车。 2.2 工具：组合夹具、T型扳手、水平尺、卡尺、卷尺、卡钳、测力矩扳手、打平垫块、插板刀、棘轮扳手、钢丝绳套、各种料架。 3 准备工作 3.1 根据身缠派工单，熟识铁心装配图纸，工艺技术文件，明确操作工艺要点。 3.2 按铁心容量及尺寸大小选用叠装台，准备好叠装过程中所用的工装工具。 3.3 备齐并验收装配铁心的各种零部件。 3.4 布置好料架，调放铁心片。 4 工艺过程 4.1 铺台面 4.1.1 按铁心重量和结构特点选择槽钢和工字钢，在平台上布置好槽钢和工字钢。 4.1.2 用布清洁上下夹件，并将其放置台上，放置夹件绝缘及夹板，使各绝缘处于同一水平面上。 4.1.3 根据窗高尺寸布置好支撑顶架，使夹件绝缘与心柱支撑表面呈水平。 4.2 叠积 4.2.1 叠放最小级第一叠铁心片，检测窗高、窗宽尺寸，误差小于1mm，上面窗宽的间隙要比下面的窗宽的间隙大1mm，并使铁心内框对角线尺寸偏差值小于1mm。 4.