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课程设计课题.doc
课题一 专用镗孔机床电气系统设计
机床概况
该设计备用于大批量生产某零件的镗孔与铰孔加工中。其中加工精度与加工效率的要求均较高,宜采用专用设备。机床主运动采用动力头,由Y100L-6型(1。5kw?4A)三相异步电动机拖动,单向运转。该设备能行镗孔加工,当更换刀具和改变进给速度时,又能进行铰孔加工(有镗孔与铰孔加工选择),加工动作流程如图10-16所示。
图10-16 加工动作流程图
进给系统采用液压控制,为提高工效进给速度分快进与工进两种且自动变换。液压系统中的液压泵拖动为Y801-2型(750W、1。9A),由电磁阀(YV1-YV4)控制进给速度,其动作要求如下表10-3。
表10-3 液压控制动作要求
YV1 YV2 YV3 YV4 快进 + - - + 工进1(镗孔) + - - - 工进2(铰孔) + + - - 停 - - - - 快退 + - + -
为提高加工精度主轴,主轴采用静压轴承,由Y801-2型电动机拖动液压泵产生静压油膜。
2.设计要求
(1)主轴为单向运转,停车要求制动(采用能耗制动)。
(2)主轴电动机与静压电动机的连锁要求是:先开静压电动机,静压建立后(由油压继电器控制)才能启动主轴电动机,而停机时,要求先停主轴电动机,后停静压电动机。
(3)主轴加工操作,采用两地控制。加工结束自动停止,手动快退至原位。
(4)根据加工动作流程要求,设置镗孔加工及铰孔加工选择。
(5)应有照明及工作状态显示。
(6)有必要的电气保护和连锁。
3.设计任务
设计与绘制电气控制原理图,选择电器元件,制订元件目录表.
根据原理线路进行组件划分,设计并绘制工艺图,在下列项目中任选一项:电器板元件布置图;电器板零件加工图;控制面板元件布置图;接线图及面板加工图;电气箱图样及总装接线图.
编制设计说明,使用说明书与设计小结.
列出设计参考资料目录.
课题二 气流除尘机电气控制系统设计
1气流除尘机基本情况介绍
(1)用途及工作原理 气流除尘机是制革业中专用于皮革除尘的先进设备。皮革经过磨革工序后,要清除附着在皮革表面的皮屑微粒,除尘原理如图10-17所示,当皮革通过该机时,利用高速气流和吸尘装置即可清除附着在皮革两面的皮屑微粒,以满足下道喷浆工序的工艺要求。这种先进的除尘工艺,取代了老式毛刷辊除尘的弊病,即由于静电附着效应,灰尘除不干净,使下道工序涂层质量难以保证。本机适用于牛、猪、羊等皮革加工,输送速度为30m/min,46m/min两种,每小时能通过500张皮革,生产效率很高。本机还配有布袋滤尘器,体积小,除尘效率高,并有电动抖灰尘机构,能确保操作工人身体健康和防止环境污染。
气流除尘机设有三组气室2(见图10-17),两组气室喷气口向下,一组向上。由鼓风机产生的低压清洁空气,以15m/min的排气量,经三根直径为51 cm的管道3,通过机内空气过滤器,进入气室,再从狭窄的喷气口(长1850cm,宽0.1mm)喷出,形成高压气幕,将附在皮革表面的灰屑吹扬起来,然后通过吸尘系统(三根直径为150mm的吸尘管1)经离心风机,进入布从袋滤尘器,滤尘后排出清洁气流。
(2)气流除尘机的电力拖动方式
皮革传送带有两种传动方式:一种是采用双速异步电动机JD02-32-6/4(1/1.3KW、2.84/3.4A)拖动,以便根据不同类型皮革(例如猪皮、牛皮、羊皮等),选择不同的进料速度;另一种是根据需要采用直流电动机无级调速控制。两种拖动方式均采用单向起停控制。
高压气流由LG15/02-08-1罗茨泵产生,其拖动电机为Y160L-4型(15KW、30.3A、1450r/min)三相异步电动机单独起停控制。同时由4-62-1/4 离心风机拖动电动机为Y132S2-2(7.5KW,15A、2900r/min)。
布袋滤尘器抖尘电动机,采用A06324(250W、0.806A、1400r/min)拖动。按需要,每隔一定时间手动控制抖动一次(短时工作),大批量生产中也可以用自动定时抖尘控制。
2设计要求
设备投入使用时,必须先起动罗茨泵产生高压气流,然后起动送料、吸尘抖尘电动机。由于罗茨泵拖动电动机容量较大,要求采用Y/△ 减压起动。
能自由选择两种送料速度或无级变速并能自动记录显示皮件数。
能根据需要起动抖尘电动机或自动定时抖尘,抖尘电动机每次起动工作1min后即自动停止。
根据需要设置电气保护。
根据需要设置电气保护
3.设计任务
1)设计并绘制电气原理图,选择电器元件,编制元件目录表
2)设计并绘制工艺图,在下列项目中任选一项:
电气板元件布置图;接线图及电器板零件加工图;电气箱控制面板元件布置图;接线图及面板加工图;电子计数器印板元件及印
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