课程设计课题.docVIP

课题一 专用镗孔机床电气系统设计 机床概况 该设计备用于大批量生产某零件的镗孔与铰孔加工中。其中加工精度与加工效率的要求均较高，宜采用专用设备。机床主运动采用动力头，由Y100L-6型（1。5kw?4A）三相异步电动机拖动，单向运转。该设备能行镗孔加工，当更换刀具和改变进给速度时，又能进行铰孔加工（有镗孔与铰孔加工选择），加工动作流程如图10-16所示。 图10-16 加工动作流程图 进给系统采用液压控制，为提高工效进给速度分快进与工进两种且自动变换。液压系统中的液压泵拖动为Y801-2型（750W、1。9A），由电磁阀（YV1-YV4）控制进给速度，其动作要求如下表10-3。 表10-3 液压控制动作要求 YV1 YV2 YV3 YV4 快进 + - - + 工进1(镗孔) + - - - 工进2(铰孔) + + - - 停 - - - - 快退 + - + - 为提高加工精度主轴，主轴采用静压轴承，由Y801-2型电动机拖动液压泵产生静压油膜。 2．设计要求 （1）主轴为单向运转，停车要求制动（采用能耗制动）。 （2）主轴电动机与静压电动机的连锁要求是：先开静压电动机，静压建立后（由油压继电器控制）才能启动主轴电动机，而停机时，要求先停主轴电动机，后停静压电动机。 （3）主轴加工操作，采用两地控制。加工结束自动停止，手动快退至原位。 （4）根据加工动作流程要求，设置镗孔加工及铰孔加工选择。 （5）应有照明及工作状态显示。 （6）有必要的电气保护和连锁。 3．设计任务 设计与绘制电气控制原理图,选择电器元件,制订元件目录表. 根据原理线路进行组件划分,设计并绘制工艺图,在下列项目中任选一项:电器板元件布置图;电器板零件加工图;控制面板元件布置图;接线图及面板加工图;电气箱图样及总装接线图. 编制设计说明,使用说明书与设计小结. 列出设计参考资料目录. 课题二 气流除尘机电气控制系统设计 1气流除尘机基本情况介绍 (1)用途及工作原理 气流除尘机是制革业中专用于皮革除尘的先进设备。皮革经过磨革工序后，要清除附着在皮革表面的皮屑微粒，除尘原理如图10-17所示，当皮革通过该机时，利用高速气流和吸尘装置即可清除附着在皮革两面的皮屑微粒，以满足下道喷浆工序的工艺要求。这种先进的除尘工艺，取代了老式毛刷辊除尘的弊病，即由于静电附着效应，灰尘除不干净，使下道工序涂层质量难以保证。本机适用于牛、猪、羊等皮革加工，输送速度为30m/min,46m/min两种，每小时能通过500张皮革，生产效率很高。本机还配有布袋滤尘器，体积小，除尘效率高，并有电动抖灰尘机构，能确保操作工人身体健康和防止环境污染。 气流除尘机设有三组气室2（见图10-17），两组气室喷气口向下，一组向上。由鼓风机产生的低压清洁空气，以15m/min的排气量，经三根直径为51 cm的管道3，通过机内空气过滤器，进入气室，再从狭窄的喷气口（长1850cm,宽0.1mm）喷出，形成高压气幕，将附在皮革表面的灰屑吹扬起来，然后通过吸尘系统（三根直径为150mm的吸尘管1）经离心风机，进入布从袋滤尘器，滤尘后排出清洁气流。 (2)气流除尘机的电力拖动方式 皮革传送带有两种传动方式：一种是采用双速异步电动机JD02-32-6/4（1/1.3KW、2.84/3.4A）拖动，以便根据不同类型皮革（例如猪皮、牛皮、羊皮等），选择不同的进料速度；另一种是根据需要采用直流电动机无级调速控制。两种拖动方式均采用单向起停控制。 高压气流由LG15/02-08-1罗茨泵产生，其拖动电机为Y160L-4型（15KW、30.3A、1450r/min）三相异步电动机单独起停控制。同时由4-62-1/4 离心风机拖动电动机为Y132S2-2（7.5KW，15A、2900r/min）。 布袋滤尘器抖尘电动机，采用A06324（250W、0.806A、1400r/min）拖动。按需要，每隔一定时间手动控制抖动一次（短时工作），大批量生产中也可以用自动定时抖尘控制。 2设计要求 设备投入使用时，必须先起动罗茨泵产生高压气流，然后起动送料、吸尘抖尘电动机。由于罗茨泵拖动电动机容量较大，要求采用Y/△ 减压起动。 能自由选择两种送料速度或无级变速并能自动记录显示皮件数。 能根据需要起动抖尘电动机或自动定时抖尘，抖尘电动机每次起动工作1min后即自动停止。 根据需要设置电气保护。 根据需要设置电气保护 3．设计任务 1）设计并绘制电气原理图，选择电器元件，编制元件目录表 2）设计并绘制工艺图，在下列项目中任选一项： 电气板元件布置图；接线图及电器板零件加工图；电气箱控制面板元件布置图；接线图及面板加工图；电子计数器印板元件及印