砂型芯涂料-2涂料性能及检测方法.docVIP

3.2涂料的性能及检测方法 为了达到理想的使用效果，涂料应具备一系列性能，主要包括以下三个方面： （1）物理化学性能：包括颜色、细度、密度、粘度、悬浮性、含固率、pH值、导热性等。 （2）操作工艺性能：包括涂刷性、流挂性、流平性、流变特性、渗透性、润湿性、燃烧特性等。 （3）工作性能：涂层表面强度（表面耐磨性）、附着强度、涂层厚度、烘干抗裂性、急热抗裂性、透气性、发气性、抗粘砂性、剥离性等。 涂料的各项性能之间可能存在相互制约。在制备、稀释、涂敷等不同阶段，需控制相应的性能指标。 3.2.1涂料的物理化学性能 1．密度 涂料的密度在制备和使用过程中有重要意义，必须严格控制。涂料的密度主要取决于耐火填料的种类、含固率及悬浮剂的加入量等因素。同一种涂料密度的大小可间接地反映出该涂料中固体含量的大小。不同耐火填料配制的涂料其密度差异很大。如醇基锆英粉涂料的密度一般为1.7-1.9g/cm3，而醇基石墨粉涂料的密度只有1.2-1.4 g/cm3。 涂料的密度和涂料的其他性能如粘度、悬浮性、流平性、渗透性、覆盖能力等密切相关，是涂料制备和使用中的主要质量控制指标之一。一般来说，涂料的密度增加时，涂料的粘度、悬浮性、涂层厚度及抗流淌性等也相应增加，而渗透性、润湿性、涂刷性、流平性等则相应降低。 涂料的密度可用100mlxφ30mm玻璃量筒或100ml比重杯以称量法测定。玻璃量筒法只可用于容易流动的浆状涂料。比重杯法既可适用于浆状涂料，又可适用于膏状涂料，是涂料生产厂常采用的一种方法。对于具有屈服值的铸造涂料，用比重计测出的涂料密度将高于涂料的实际密度值。 2.粘度：涂料的粘度一般用条件粘度表示，即涂料从一定容量的涂杯中流出所需的时间，用秒数表示。不同涂敷工艺对涂料粘度的要求有很大不同。如刷涂时一般粘度较高,而流涂、浸涂及喷涂时涂料的粘度较低。涂料的粘度对于流涂和浸涂工艺有关至关重要的意义，粘度的微小变化对涂敷效果有很大的影响，必须严格控制。涂料粘度一般采用100mlxφ6涂杯法测定。对于具有触变性的铸造涂料，旋转粘度计测定的粘度数值变化很大，生产中不易掌握，也没有涂杯法方便快捷，一裔仅用于科研，较少用于生产实际。 3．悬浮性 优质涂料的一个重要特征，就是能长期保持耐火填料均匀悬浮在液体介质中不沉淀、不分层、不结块，并保持性能的均匀一致。涂料的悬浮性分为两种情况，一是静态悬浮性，二是动态悬浮性，两者既有紧密的内在联系又不完全一致。静态悬浮性是将涂料装入100ml带塞量筒，静置一定时间后测出的悬浮率。目前一般所说的悬浮率即指静态悬浮率。但是在长期的生产实践中发现有时静态悬浮性较好的涂料在长途运输过程中会出现严重的板结（即死沉淀）。动态悬浮率能更好地反映运输过程中的振动对悬浮性的影响。测定动态悬浮率时，是将装有100ml涂料的带塞量筒放置并固定在具有一定振动频率和振幅的微震筛砂机上，振动一定时间后检测其底部的死沉淀率。 4．pH值：涂料的pH值反映涂料的酸碱性。涂料的pH值主要取决于耐火填料和粘结剂的种类。有时为达到某一性能，需人为地调整涂料的pH值。涂料属于多元胶体悬浮体系，体系中的悬浮剂、高分子增稠剂、流变助剂、粘结剂等组分对pH值都十分敏感。因此，在选用原材料和配制涂料时必须正确估计或测定其pH值及其对其它组分的影响。pH值相差较多的两种原材料不宜同时加入同一悬浮体系中。有些材料需预先调整pH后才能加入到悬浮体系中。涂料的pH值可用广泛pH试纸或酸度计（便携式或固定式）测定。 5．含固率：涂料的含固率越高，涂层越容易干燥且干燥后涂层的收缩越小，因此涂层在干燥或高温激热时抗裂性也越好，涂层覆盖能力及抗粘砂性也越强。用同一种耐火填料配制出的涂料，在相同粘度时其含固率越高，其综合性能越好。涂料中悬浮增稠剂加入量过多会降低涂料在适宜粘度下的含固率，削弱涂料的抗粘砂能力。在水基涂料中加入适量的减水剂可使涂料在不增加体系粘度的情况下提高涂料的含固率。醇基涂料中也可加入相应的粘度调节剂来提高涂料含固率。涂料含固率可用称量法测定，即将一定重量的涂料烘干，用烘干后涂料残留固体重量占涂料总重量的百分数来表示。 3.2.2涂料的工艺性能 涂刷性： 指采用刷涂方式时，涂料是否易于涂敷的性能。目前尚无规定的测试仪器、测试方法和表示方式，通常靠涂刷操作时的感觉来评定。涂刷时手感越滑爽、饱蘸一次后的可涂刷距离越长，则涂刷性越好，反之则涂刷性越差。涂刷性好的涂料，涂刷操作省时省力，且不会粘掉型、芯表层的砂粒。涂刷性好的涂料，其饱蘸性和不流淌性一般也较好。 2．流平性： 涂料的流平性分为湿态和干态流平性。湿态流平性是指涂料在施涂过程中自动消除刷痕、流痕的性能，干态流平性是指涂层干燥后涂层表面趋于平整的性能。两者既有紧密的联系又不完全一致。流平的推动力是表面张力，它使涂