刚性平台施工大直径筒仓仓上钢筋砼结构技术.docVIP

刚性平台施工大直径筒仓仓上钢筋砼结构技术 　　[摘要] 对于施工直径较大，重量较大的钢筋砼仓上结构，常用的方案是采用搭设满堂脚手架作为支撑结构。对刚性滑模平台施工直径较大、高度较高的钢筋砼仓上结构技术的研究，论述了方案的提出与构想，刚性平台的构成及设计计算，内井架设计计算，仓上结构锥壳框架施工等。实践证明，使用该技术不仅降低了施工成本和施工工期，而且大大提高了施工的安全性，并有效的保证了施工质量。 　　[关键词]大直径；钢筋混凝土；刚性平台；中心筒井架；仓上结构 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 　　1.工程概况 　　大同同忻煤矿产品仓工程是由三个直径为Ф34m的无粘结预应力钢筋混凝土筒仓组成，筒体高度50m，总高70米，基础为钢筋混凝土筏板基础，仓内设内筒用以支撑漏斗，内筒厚度600mm，高度9.6m，仓上结构为厚度500mm的砼锥壳结构，锥壳之上为框架结构的输送机走廊，单仓贮煤量3.5万吨，为目前国内行业直径最大、容量最大的贮煤仓。以往大直径筒仓滑模都采取柔性平台进行施工，在进行仓上结构施工时要搭设满堂脚手架，不但施工周期较长，还需要大量的周转材料，且不易保证施工安全，施工进度缓慢，满足不了施工工期的要求，因此我们选择了用钢性平台施工。刚性平台不仅要考虑到滑模施工的需要，更主要的是要考虑到仓上锥壳施工的需要，由于筒仓直径较大，平台骨架跨度大，中间挠度太大，为此中间增加内井架，以改善平台的受力形式并有效的减少了单榀桁架的跨度；此技术的主要难点是刚性滑模施工平台的设计，内井架的搭设， 仓上锥壳及框架结构的施工。 　　2．施工方案构想：筒仓仓壁及外扶壁柱均采用液压滑升模板施工，仓上锥壳及框架结构利用滑模平台施工，为减小滑模平台跨度满足其刚度要求，平台中间用井字架支撑。所以此技术主要解决以下技术难点： 　　2.1刚性滑模施工平台的设计。刚性平台的设计即滑模主平台的设计，不仅要考虑到滑模施工的需要，而且要考虑到仓上锥壳施工的需要，而主平台主要是由72根钢桁架受力，所以钢桁架的设计是此技术的最基础最重要环节。 　　2.2内井架的设计施工。内井架是整个施工过程中重要的受力结构，滑模时内井架起到支撑和提升刚性平台的作用，滑模施工结束后内井架与刚性平台一起又起到支撑仓上锥壳施工荷载的任务，也是整个项目成功实施的关键。 　　2. 3 仓上锥壳及框架结构的施工技术。此项技术研究的主要目的是利用刚性平台作为施工仓上结构的支撑平台，仓上锥壳为钢筋混凝土结构，锥壳施工时需要在平台上搭设满堂脚手架，支设模板绑扎钢筋，混凝土浇筑时荷载较大，如若施工组织不当，可能会造成刚性平台下挠过大，或造成中心柱失稳，产生重大质量安全隐患，因此仓上锥壳施工是一项施工技术难点。 　　3.方案设计： 　　3.1滑模装置的设计：经过课题小组反复研究，决定采用单层刚性平台滑模装置，其主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统构成。 　　图1滑模操作平台系统图 　　1、外联系围圈1 2、内联系围圈1 　　3、上环梁14、上环梁2 　　5、上环梁36、上环梁4 　　7、外联系围圈28、内联系围圈2 　　9、下环梁110、下环梁2 　　11、开字架12、三角架 　　13、模板围圈14、模板 　　15、吊架16、桁架 　　17、内环梁 　　操作平台系统包括主平台、外挑架平台、吊架平台。主平台由72榀钢桁架（长12.5m，高1.1m ）上铺设钢管和跳板，钢管间距700mm，两头必须用铁线捆扎在钢桁架上；跳板为4m×300mm×50mm的木板，表面必须用通长钢筋压住；外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，为了提高平台的整体性，平台中间设置六道围圈（16#槽钢两道，10#槽钢四道）将钢桁架联为一体。 　　模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒布置24架，模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3‰，联系围圈用14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。 　　操作平台系统与模板系统的连接为钢桁架与开字架的侧面用螺栓连接，故开字架上只能安装单挑头。 　　3.2钢桁架设计 　　3.2.1滑模施工时荷载 　　施工荷载按照2.0KN/m2取值。 　　滑模施工时桁架重量：施工设计每片桁架重量为550kg，共设计72片桁架，桁架重量为550×72＝39600kg。 　　围圈重量：根据设计组装要求围圈共设计六道，其中16#槽钢两道，10#槽钢四道，仓壁外圈平均直径为34.45m，内仓壁平均直径8.50m。 　　16#槽钢的重量为：4650.1kg 　　外圈34.45×3.14×2×17.24=3729.