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8D培训方法 8 D(8 Disciplines) 福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见QS-9000要求之）。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定原因并实施纠正措施。 目的： 供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造过程； 有效分析8D报告。分析焦点确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP）。 8 D(8 Disciplines)(续) 目标： 描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色； 8D过程能描述反映供方整个制造过程的不足； 依据定义出的原则有效分析8D报告，例如： 包括足够的细节以支持供方过程的每一步 包括紧紧围绕过程的数字化图示 定义纠正措施 适宜地识别系统的根本原因 论证供方如何及时地使问题得到永久纠正 8 D(8 Disciplines)(续) 需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本 原因： 列出完成8D 过程的工具（例如：DOE、SPC、FMEA、散点图、检查单、控制图等等）； 验证供方使用了适当的工具； 识别当评审8D报告时须询问的8D过程； 验证供方是否准确执行和文件化8D过程； 确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因，验证供方已完整包括所有可疑材料，包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。 供应商的8D必须回答的问题： 问题是什么？（D2） 问题如何解决？（D3~D6） 将来该问题如何预防？（D7） 顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答 对零件的知识进行了充分论证 完全确定了根本原因并聚焦于该原因 遗漏点已经被识别 确认与根本相匹配的纠正措施 纠正措施计划的验证已经被确认 包括了实施纠正措施的时间计划 有证据现示供方将纠正措施纳入整个系统 D1.成立小组 战略性问题： 任命领导者了吗？ 小组中有分供方吗？ 小组中有顾客吗？ 小组头脑风暴活动有书面文件吗？ 常见性错误： 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程 D2. 问题描述 战略性问题 问题是否用顾客的术语描述？ 问题的开始/结束日期列出了吗？ 缺陷的频率列出了吗？ 实际报告测量列出了吗？ 要求（规范）列出了吗？ 常见性错误 针对征兆而非针对真正的问题工作； D2. 问题描述（续） 对问题的根本原因过早假设； 修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问 题的征兆而不是真正的问题。 质量工具 是/否分析 排列图 D3.开发临时纠正措施 战略性问题 所有可疑地点的库存是否清查？如：供方现场、仓库分供方现场、顾客现场、下一个顾客现场、其他。 遏制的有效率是 多少 ？ 遏制的有效率是否满意？ 筛选结果列出已筛选数、发现数和缺陷数了吗？ 筛选的方法提出了吗？ 筛选的方法是否满意？ 遏制措施是否单独包括审核？ D3.开发临时纠正措施（续） 短期纠正措施列出了吗？ 常见性错误 筛选材料的审核是一个令人满意的遏制措施？ 所有可疑点的库存没有查清，不合格品重新进入生产循 环中。 质量工具 Paynter图 SPC数据 FMEA D4.定义和验证根本原因和遗漏点 战略性问题 进行鱼刺图分析了吗？ 进行是/否分析了吗？ 识别出根本原因是否可接受？ 提出的根本原因是真正的根本原因吗？ 列出每一个根本原因的贡献率？ 过程的根本原因是否小组公认的？ 系统的根本原因是否小组公认的？ 根本原因验证了吗？ D4.定义和验证根本原因和遗漏点（续） 根本原因验证了吗？ 根据问题的状态对过程流程图进行澄清了吗？ 探究了“5个为什么”了吗？ 遗漏点是否被识别 现有的控制系统是否能探测问题？ 探测问题的控制系统是否被验证？ 改进控制系统的要求是否被评估？ 常见性错误 声明的根本原因不是真