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6SK的起源 1955年，日本企业针对地、物、提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的最细6SK架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 6SK与经营管理 经营管理最大的目的，是使企业能够永续经营，因此，提高营业额，创造利润，是企业一直追求的目标。 6SK活动的实施同样是达成经营目标的一种手段，它和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将5S做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。 因此我们并不是由6SK观看事物，而是由营业额及利润等来看6SK进展的情形，也就是说我们应彻底进行现场活性化及组织系统化直到有好的成绩。换言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及利润有良性循环的观点来彻底进行6SK的话，我们自己也就可以判断6SK进行的程度是否良好了。 6SK是现场管理的基础 ◆工厂能够提供什么服务给客户呢？ PQCDS是基本的服务，也就是产品（P：Product）能以最佳的品质（Q：Quality）、最快的速度（D：Delivery）及最大的安全感（S：Safety）、最合理的价格（C：Cost）提供。 ◆在现场管理中，透过6SK活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落实以下几项基本的管理项目： （一）提升品质、降低不良 （二）减少浪费、降低成本 （三）确保交期，顺利交货 6SK活动推进 5．日常活动 班前准备 · 环境清扫 · 设备点检 · 用品准备 班后整理 · 材料整理 · 记录确认 · 环境清扫 班中维持 · 物品摆放 定期清洁 · 重点设备 · 重点场所 月度大搞 · 每月1次大扫除 · 全面清理 · 重点是死角 每天 15分钟 每周 2小时 客户来访 专门准备 月度 打扫除 重点问题 创造时间 月度评比 突击 时间管理 越是繁忙的时候，6SK活动越不可松懈——6SK恰恰是生产旺季的好助手！ 必要时、闲暇时或生产淡季，6SK活动应成为重点安排的工作内容之一。 重视就有时间，不重视就没有时间。 意识转变：时间在于争取。 正确处理近期效益与长远效益的关系。 6SK活动重在预防。 6SK活动对人的改变效果不可低估。 要实现从“救火”到“预防”的转变，就必须持之以恒地推进6SK活动！ 领导重视，干部带头； 不厌其烦，精益求精。 日常活动原则 6．监督检查 早会天天讲、月月讲、年年讲 讲问题、指方向 表扬进步、指出不足、批评消极 干部言传身教至关重要 * * 6SK实施要点 作成： 方针、目标 6SK 品 质 生 产 环 境 … 物 料 一屋不扫,何以扫天下哉? 6SK的内容 整理（SEIRI） ：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确的表识。 清扫（SEISO） ：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执 行并维持成果。 素养（SITSUKE）、习惯（SYUKAN）、健康（KENKOU）：人人 依规定行事，养成好习惯。 6SK 的三大支柱 首先是创造一个有规律的工厂，6SK改变人的行动方 法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就 变得十分重要。 其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很 少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备 和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。 再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作， 避免发生错误。这也可以说是6SK的标准化。 在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显明，从而能及时进行改善。 地、物、时得以最有效的运用，自然成本会降低。 地、物、时得以最有效的运用，自然成本会降低。 目录 一、6SK——现代生产之根本 二、6SK活动推进要点