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电工钢知识（一） 1 电工硅钢的发展及现状 电工硅钢时一种软磁材料，在磁性材料中占有最重要的地位，约占磁性材料总量的90~95%。 冷轧硅钢片是三十年代发展的，是硅钢片生产领域中的最重要的进步。冷轧硅钢片的铁损比热轧硅钢片低30~40%，强磁场下的磁感应强度提高25~26%，用它来制作电机或变压器，重量和体积可减少30~40%，还可节约大量电能。 晶粒取向电工钢其磁性显著优越于无取向硅钢片。该硅钢片具有（110）[100]的晶体织构。取向硅钢1997年世界年产量就已超过140万 t，日本产品质量居首位。 2电工钢的主要电磁性能 B=Ф /S Ф ——磁通量；S——铁心面积。 磁感应强度B与外磁场强度H之间的关系为： B=μH μ——磁导率，它和物质的性质有关，可以用来表示物质的磁性大小。 国标中对磁感应强度有一定规定：如B25≥1.51T, B50≥ 1.61T. 在同一磁场强度下，硅钢片的B值越大，磁导率越大，其磁性越好。 2．铁损 铁损指硅钢片使用时的能量损耗。包括磁滞损失和涡流损失。 （1）磁滞损失 磁滞回线可以表示出铁磁材料的磁感应强度B与外磁场强度H的关系。磁滞回线所围的面积可以代表硅钢片往复磁化一次时所消耗的能量，称为磁滞损失。 为了降低磁滞损失，要求剩磁和矫顽力小，因此希望硅钢片晶粒度大，杂质少，有利于磁畴转向 （2）涡流损失 铁芯在交流电作用下磁化时，由于磁场是交变的，铁芯中会产生涡电流，这种电流使电能以热的形式损失掉，由此引起的能量损失称为涡流损失。 减少涡流损失的措施： 1）增加电阻率，在钢中加入硅就是为了增大电阻率，减少涡流损失； 2）减小铁芯的硅钢片厚度，并在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层 3．其它要求 除了上述电磁性能外，由于硅钢片在制造中要剪切、冲压成各种形状，因此不能过脆，要经过弯曲试验检查其脆性。 对硅钢片的表面也有严格要求，表面不能有锈斑、麻点和夹杂物，厚度要均匀。 表面质量主要与轧制工艺有关。 3硅钢的分类 按用途：电机硅钢和变压器硅钢 按化学成分：低硅（0.8~1.8%Si） 中硅（1.8~2.8%Si） 高硅（2.8%Si） 按轧制工艺：热轧硅钢和冷轧硅钢 冷轧硅钢片按晶粒取向可分为无取向和有取向冷轧硅钢。有取向冷轧硅钢可分为单取向和双取向冷轧硅钢。含硅量一般为2.8~3.5%。 4影响硅钢片性能的物理因素 影响硅钢片物理性能的因素有晶粒取向、晶粒大小、非金属夹杂物、应力和厚度等。 1．晶粒取向 硅钢片是由体心立方的α铁素体晶粒所组成。晶胞在各个方向上的磁性是不同的，称作磁各向异性。[100]方向最易磁化，[110]方向次之，而[111]方向最难磁化。 目前生产的硅钢片主要有两种织构： （1）单取向织构冷轧硅钢片 （2）双取向织构冷轧硅钢片 2．晶粒大小 硅钢片的晶粒大小指高温退火后的铁素体晶粒大小。 一般说来，晶粒越大，磁滞损失越小。在满足塑性要求的条件下，希望得到比较大而均匀的晶粒。但晶粒过大会导致塑性降低，脆性增大。 对0.35mm厚的冷轧取向变压器硅钢片，比较合适的晶粒大小约为5~10mm。 3．非金属夹杂物 非金属夹杂物主要类型是氧、硫、氮、碳化物，都是非铁磁性物质，它们的存在实际上减少了硅钢片的体积。非金属夹杂物分布在晶粒内，使晶格扭曲；分布在晶界上，阻碍了晶粒的长大。 因此，非金属夹杂物的存在阻碍了磁畴随外加磁场的排列和移动，使磁导率降低，矫顽力和铁损增大。 实践证明，细小分散的夹杂物比粗大聚集的夹杂物对磁性危害大，长条的针状夹杂物比球状的危害大，呈棱角的含铝夹杂物对磁性危害最大，球状硅酸盐夹杂物对磁性危害则小些。 需要指出的是，某些夹杂物也有有利作用，有些对提高晶粒取向度有利。目前，广泛采用MnS或AlN作为有利夹杂。MnS有利夹杂呈球状，适宜大小为2× 10-6mm左右。 4．应力 应力分为内应力和外应力，内应力是硅钢片中存在的间隙固液体形成元素和非金属夹杂物等引起的晶格扭曲、畸变造成的。在轧制、剪切或热处理后快冷的过程中，会产生残余应力（外应力）。 应力的存在使硅钢的铁损和矫顽力增加，磁导率降低，恶化硅钢片的电磁性能，应设法减少或消除。 5．厚度 硅钢片越薄则产生的涡流损失越小。但不能过薄，否则制作工艺复杂，成本高，而且矫顽力饿磁滞损失增加。