第3章钢铁冶金固体二次资源的利用.docVIP

3 钢铁冶金固体二次资源的利用3.1高炉渣 通常按碱度的大小对高炉渣进行分类，Mo＞1为碱性渣，Mo＜1为酸性渣，Mo=1为中性渣，我国高炉渣大部分接近中性渣，其Mo=0.99~1.08。 （2）各种成品渣的特性 高炉渣由液态渣处理成固态渣的方法不同，其成品渣的特性各异。我国常用的处理方法有：水淬法（也称急冷法）、半急冷法和热泼法（慢冷法），相应的成品渣分为水淬渣、膨珠和重矿渣。 1）水淬渣 水淬渣是指高炉熔渣在大量冷却水作用下急速冷却成的砂状玻璃体物质。在急速冷却过程中，熔渣中的大部分化合物来不及形成结晶物质，而以玻璃体状态将热能转化成化学能封存其内，从而具有潜在的化学活性，在激发剂的作用下，能起水化硬化作用而产生强度，水淬渣是生产水泥和混凝土的优质原料。 2）膨珠 高炉熔渣在适量水的冲击和机械的配合作用下，被甩到空气中使水蒸发成蒸汽并在内部形成空隙，再经冷却形成珠状矿渣叫做膨珠，也称之为膨胀矿渣珠。膨珠外观呈球形或椭球形，粒度大小与生产工艺和设备密切相关，大部分粒径集中在2.5~5mm之间，约占膨珠重量的67%~76%，10mm以上和2.5mm以下的颗粒较少；颜色灰白，棕色或深灰色，表面具有釉化玻璃质光泽；主要物相为玻璃体，含量为90~95%；珠内有微孔，孔径大的350~400(m，小的80~100(m，微孔互不相通，吸水率低；自然级配的膨珠具有一定的强度，表3-2列出了膨珠的物理性质。 膨珠由半急冷作用形成，除具有水淬渣相似的化学活性外，由于膨珠内存气体，还具有隔热保温、质轻、吸水率低和弹性模量高等特点，并且具有一定的抗压强度，因此，是一种很好的建筑轻骨料和生产水泥的原料，也可作为防火隔热材料。 表3-2 膨珠的物理性能 粒径/mm 体积密度/kg·m-3 吸水率/% 筒压强度 /MPa 孔隙率 /% 密度 /g·cm-3 热导率 /W·(m·K)-1 冻融循环 (15次) 松散 颗粒 1h 2h 自然 级配 960~ 1050 1500~ 1600 2~4 6 5.34~6.13 50 以下 2.85~2.92 0.14 合格 3）重矿渣 高炉熔渣在空气中自然冷却或淋少量水慢速冷却而形成的致密块渣，称为重矿渣。在慢速冷却过程中，熔渣中的各种成分有足够的时间结晶形成各种矿物，其主要矿物成分为黄长石，其次是假硅灰石、硅酸二钙和辉石，并含有少量玻璃体和硫化物。矿渣碎石的体积密度约2.97~3g/cm3，比石灰岩体积密度大，一般矿渣碎石的块体密度多数在1900kg/m3以上，抗压强度大于49Mpa，与天然碎石相近，在稳定性、耐磨性、抗冻性和抗冲击能力方面通常符合工程要求，可代替碎石用于多种建筑工程中。 少数重矿渣在缓慢冷却过程中或在堆积期间，会因硅酸盐分解、铁锰分解或石灰分解等原因发生自行粉化或碎裂。 3.1.2高炉渣的利用 3.1.2.1水淬渣的利用 （1）生产矿渣水泥 水淬渣具有潜在的水硬胶凝性，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。高炉渣用作水泥掺入料，能改进水泥性能、扩大品种、调节标号等。矿渣硅酸盐水泥具有较低的水化热，耐热性能好，在酸性介质中的稳定性优于硅酸盐水泥，但抗冻性能不如硅酸盐水泥，适宜在大体积建筑物和抗硫酸盐的工程中应用。 （2）生产湿碾矿渣混凝土 湿碾矿渣混凝土是以水淬渣为主要原料，加入激发剂在轮碾机加水碾磨制成砂浆后，与粗骨料拌和而成。激发剂有碱性激发剂和硫酸盐激发剂两类。不同标号矿渣混凝土的配比见表3-3。 表3-3 湿碾矿渣混凝土配合比表 项目 不同标号矿渣混凝土的配合比 C15 C20 C30 C40 水泥（以425号硅酸盐水泥为准） 石灰 石膏 水 水灰比 浆：矿渣（质量比） — 5~10 1~3 17~20 0.5~0.6 1:1.1~1:1.2 — 5~10 1~3 16~18 0.45~0.55 1:0.75~1:1.1 不大于15 不大于5 0~3 15~17 0.35~0.45 1:0.75~1:1.1 不大于20 不大于5 0.3 15~17 0.35~0.4 1:0.5~1:1 注：表中配合比以湿碾矿浆为100计。 湿碾矿渣混凝土和普通混凝土相比，它的早期强度低一些，而后期强度增长很快。测试结果表明：湿碾矿渣混凝土7d强度为28d的30~50%，而普通混凝土为50~70%，湿碾矿渣混凝土一年强度增加一倍，而普通混凝土增加很少；湿碾矿渣混凝土抗拉强度比普通混凝土高，抗折与抗压强度的比值在0.17~0.25之间，其它性能如弹性模量，钢筋黏结力和疲劳性等与普通混凝土相似；具有良好的抗水渗透性和耐热性。 （3）生产矿渣砖 矿渣砖是以水淬渣为主要原料，并加入激发剂石灰或水泥等而制成。激发剂可以单独使用，也可以复合使用。使用生石