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干混砂浆生产线高精度称量技术研究 　　摘要：高精度称量是干混砂浆生产线的关键技术之一，它的性能如何直接关系到生产的砂浆质量和成本。本文首先阐述了干混砂浆高精度计量系统的工作原理，并从传感器的选型、计量螺旋机的选型、计量补偿算法等方面对影响高精度称量的主要因素进行了详细的分析，并给出相应的数学论证和实验验证。 　　关键词:传感器螺旋输送机落差计量补偿算法 　　 　　中图分类号：TP212 文献标识码：A 　　0、引言 　　高精度计量系统是干混砂浆生产线的关键技术，它的性能如何直接关系到生产的砂浆质量和成本。目前国内外大多数干混砂浆生产线设备厂家一般都设计了砂计量、粉料计量、添加剂计量三套计量装置。按照中华人民共和国机械行业标准，砂计量的误差允许为约定真值的±2%, 粉料计量的误差允许为约定真值的±1%或满量程的±0.3%，添加剂计量误差允许为约定真值的±1%或满量程的±0.3%[1]。由于干混砂浆中干砂和粉料所占比例较大，干砂约占砂浆总量50%－80%，粉料约占砂浆总量30%－50%，因此这两种物料的计量系统容易满足计量精度。但是添加剂在干混砂浆中所占比例较少（一般为1%~5%），要满足计量精度存在较大的困难。以干混砂浆配方中常用的纤维素醚为例，生产一盘砂浆通常需要纤维素醚3~5kg, 按照行业标准计量精度需精确到30~50g。如果实际称量值少了，将会严重影响砂浆的保水性、粘结强度和和易性，降低砂浆的品质；如果实际称量超过目标值，将给生产厂家增加极大的生产成本（市场上纤维素醚价格约20~30元/kg）。目前国内干混砂浆生产线的添加剂计量精度大多在±100g左右，因此研发出一套既能满足干混砂浆质量要求、又能降低生产成本的高精度计量系统就显得颇有意义。 　　笔者从事干混砂浆生产设备的研发工作，从多年的实践中认识到：干混砂浆计量系统所能达到的动态精度是一个复杂的问题，和传感器的选型、计量螺旋机的选型、计量补偿算法、安装等都有密切的关系。 　　 　　1、工作原理 　　干粉砂浆添加剂计量的一个重要原则就是快速、准确、可靠，整个动态计量分粗称和精称1、精称2三个阶段。如图1所示，添加剂仓中的添加剂通过小螺旋机输送到添加剂称斗中，称斗下部设置有3个称重传感器。当计量值达到目标值之后，螺旋机停止运行，蝶阀1关闭,该次计量结束。然后称斗下部的蝶阀2打开，物料卸到混合机中。然后蝶阀2关闭，开始第二轮计量，如此循环，直至该批次生产结束。系统要求保证计量的精度，同时兼顾计量的速度。整个系统由PLC自动控制。 　　 　　图1添加剂计量系统 　　2、传感器的选型 　　传感器是高精度计量系统中的核心部件，其选型正确与否直接决定了整个计量系统的静态精度、可靠性。其选型一般从工作环境、量程、受力状态等方面考虑。 　　2.1工作环境 　　传感器所在的工作环境对传感器的安全性和可靠性影响非常大。传感器的选型必须和周围环境相适宜。干混砂浆生产线中粉尘比较大，应选择密封性好的传感器，一般优先考虑焊接密封。对于南方的高温、高湿天气，还要考虑耐高温、防潮[2]。 　　2.2传感器量程 　　传感器量程的大小要和最大计量值匹配，量程过大，将降低传感器的精度，量程 　　[]过小，将不能满足最大计量值。 　　 (1) 　　 　　式中：C－传感器量程； 　　K－称斗所受的冲击力系数, 一般在（1~1.3）之间选择； 　　T－称斗自重; 　　Tmax－最大称量重量; 　　f－安全系数，一般 (0.6~0.7)之间选择； 　　n－传感器数量。 　　由于添加剂称斗为为对称形状，且传感器均布，因此传感器受力基本一致。 　　某特种砂浆生产线中的添加剂称斗最大称量值为50kg, 称斗本身自重45kg，传感器数量3个，围绕称斗重心均布。由式（1）可知： 　　C=(50+45)/{(0.6~0.7)3}=45~52kg。 　　式中：K－冲击力很小，故冲击系数选1。 　　 　　故选用量程50kg的传感器。 　　2.3受力状态 　　传感器按受力状态可分为拉压式、扭环式、悬臂梁式、柱式等，综合考虑精度、价格、可靠性、安装方式等因素优先采用剪切梁式传感器。 　　3、计量螺旋机的选型 　　计量螺旋机的选型和计量系统的动态精度关系密切，是影响系统动态精度的关键因素之一。计量系统常用的给料方式有螺旋输送机、滑板阀、蝶阀、旋转给料机等，螺旋输送机由于具备控制范围大、流量波动小等优点，被广泛应用在高精度计量场合。计量螺旋机的选型，既要保证添加剂的计量精度，又要保证螺旋机在干混砂浆站单盘混合周期内完成输送，因此需要综合考虑作出取舍。本文主要从落差的控制、输送量、物料的稳定输送三方面考虑螺旋机的选型。 　　3.1落差的控制 　　落差即关闭上蝶阀