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高性能砼配和比设计 　　摘要：混凝土作为一种建筑主要材料，为了满足更高层次的使用功能。时刻在进行着技术改进，向着高性能的方向不断发展。目前，许多工程技术人员都对高性能混凝土的配合比设计产生浓厚的兴趣，在努力地探索和钻研。本文对如何进行高性能砼配和比设计进行了详细的论述，并例举了应用实例，以供参考。 　　关键词：混凝土；高性能；配合比 　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 　　高性能混凝土由水泥、粗、细骨料以及外加剂和水等材料组成。配合比设计时要在节约水泥用量，降低成本的原则下。充份考虑到制成混凝土的高耐久性、良好的工作性能和较高的强度。并且需要满足施工的和易性要求。 　　 　　1配合比设计要求 　　高性能混凝土的组成材料、抗压强度以及施工工艺和施工方法、工作环境等都对配合比影响很大。为使高性能混凝土的配合比设计更加准确，适合工程的建设。进行配合比设计时应充分考虑这些影响因素，同时，做到以下几点要求。 　　1.1要严格控制好每立方米高性能混凝土中水泥的用量，对于C50--C60 的高性能混凝土每立方米中水泥用量不能大于470公斤。对于不是泵送的混凝土每立方米中的水泥用量不能大于450公斤。对于泵送混凝土每立方米中的水泥用量不能大于500公斤。对于各种特殊工程条件混凝土结构，每立方米中的水泥用量及水灰比应符合相应的设计要求。 　　1.2为提高混凝土的耐久性及各项性能防止裂缝产生，混凝土中宜加入少量的优质外加剂，例如粉煤灰、矿渣粉等矿物混合料。要根据试验室的配合比确定外加剂的加入量，加入之后还须现场做混凝土试块来检验其强度。如果不符合设计要求应当予以现场调整含量。一般外加剂的掺量应大于水泥重量的20% 。当高性能混凝土的水灰比小于0.43时，外加剂在混凝土中的加入量最大可以达到37%，对于预应力混凝土及非预应力混凝土处于冻融环境中时，外加剂的加入量须小于30% 。当混凝土构件裸露于空气时，外加剂的加入量须小于20% ，且硅酸盐水泥在每立方米混凝土材料中的重量要大于300公斤。 　　1.3当建筑物高性能混凝土结构的使用年限和耐久性要求较高时在混凝土配合比设计时，应将几种抗裂性能好的水泥分别做成几组混凝土试块，通过混凝土试块的试验结果从中挑选出能使混凝土抗裂性能优良的水泥品种做为组成高性能混凝土的胶凝材料。 　　1.4对于处在寒冷条件下的高性能混凝土构件，要考虑冻融的影响。当冻融环境作用等级在D级及以上的时，高性能混凝土中必须加入引气剂，对处于其他特殊工程环境中的混凝土，亦可通过加入适量的引气剂以提高其使用年限和耐久性。加入引气剂后高性能混凝土的最大水灰比和每立方米中最小水泥用量必须满足相应强度等级中规定要求。混凝土规范中关于含气量、气泡间距系数及混凝土抗冻性的耐久性指数的规定要求亦应严格遵守。 　　1.5由于高性能混凝土中碱、氯离子可引起混凝土的腐蚀，因此，应严格按规范要求控制混凝土中碱、氯离子的含量。一般情况下，碱、氯离子的含量应控制在水泥重量的0.09%以内。如果构件为预应力混凝土，则碱、氯离子的含量应控制在水泥重量的0.05%以内。高性能混凝土的坍落度值不宜过高，一般结合施工环境和施工工艺情况凭经验确定，塌落度确定后，在现场浇筑混凝土时，技术人员应当仔细观察混凝土的和易性，发现情况有异，立即调整坍落度。 　　1.6水泥要求 　　高性能混凝土在选择水泥时，要注意检查水泥试验报告中碱和氯离子的含量，及水泥的流动性、安定性等指标否符合要求。另外，为了减少混凝土的用水量，需要选择细度低的水泥，因为细度越低，则水泥的比表面积就越小，水化时吸收的水份也将减少。可以避免由于混凝土内部温度变化过快而造成的假凝现象。 　　1.7细骨料要求 　　细骨料主要应检查其细度模数、级配情况、粒径大小和含泥量等指标，尤其应注重对细骨料含泥量的控制。因为高性能混凝土的强度和耐久性要求较高，如果含泥量超过规定数值，会使混凝土内部的毛细通道堵塞，降低其抗侵蚀的能力，从而影响高性能混凝土的强度和耐久性。一般在工程中，细骨料选择粒径小于3毫米的河砂为宜。 　　1.8粗骨料要求 　　粗骨料分为碎石和卵石两种，一般根据工程荷载情况及所处的环境条件而定。高性混凝土由于强度要求较高，所以宜选择抗压性能好的碎石。并控制好碎石的级配（图1）。注意选取的碎石最大粒径不得超过25毫米，在有钢筋的混凝土中，碎石最大粒径还不应超过钢筋净距的3／4.同时。同时，应控制碎石的含泥量在0.9%以内。其他各项指标都须符合规范要求。海砂由于氯离子含量较大，为避免对钢筋的腐蚀，一般不常用。 　　 　　 　　 碎石级配图1 　　 　　 　　2 高性能混凝土配合比设计计算步骤 　　目前，国内外有许多关于高性能混凝土的计算方法，根据笔者