影响沥青拌和设备燃烧器技术性能的主要因素及使用过程中应注意的几个问题.docVIP

影响沥青拌和设备燃烧器技术性能的主要因素及使用过程中应注意的几个问题 　　【摘要】本文通过对沥青混凝土拌和设备燃烧器的工作原理、结构特点介绍，并对影响燃烧器工作性能的主要因素进行分析，阐述了如何正确使用、维护保养燃烧器及应注意事项。 　　【关键词】燃烧器；结构性能；使用；影响因素；注意事项 　　中图分类号：TK223.2文献标识码： A 　　 　　燃烧系统是沥青拌和设备的重要组成部分。应具有良好的雾化性能，规定的燃油压力及适宜的粘度，最佳的风油比，这样才能保证燃料充分燃烧，使燃烧火焰呈白橙色，光亮清晰，保持燃烧器具有较高的热效率。它的工作性能直接影响拌和设备技术性能及混合料质量。 　　影响燃烧器工作性能的主要因素： 　　一、雾化器对燃烧器技术性能的影响 　　雾化器是燃烧器的核心，它的工作性能是否良好，直接影响雾化指标。即：雾化粒度大小，流量密度分布及雾化锥角等。 　　雾化器主要由具有切线方向的进油道（孔、槽），带有锥形过度的旋流室及喷口三部分组成，主要零部件有：分流器、旋流片、喷口等。根据设计思路不同，在有的雾化器中旋流室和喷口制成一体，称之为雾化片；分流片和旋流片制成一体称之为分流旋流器，如NP3000。 　　对燃烧器而言，由于雾化片（喷口）及分流旋流器（切向槽）长时间受高温油液的冲击及燃油磨料的磨损，并承受高温易造成磨损损坏，直接影响燃烧器的燃烧性能，特别是其雾化性能。所以在对燃烧器使用、维修、保养时应注意以下几点： 　　1、对燃烧能力较小的燃烧器，由于旋流器切向槽尺寸较小，各别切向槽易堵塞，应及时清洁。 　　2、喷咀内零件结合面密封不好，造成旋流强度减弱，影响雾化质量。 　　⑴结合面加工光洁度不够； 　　⑵加工零部件表面毛刺未除； 　　⑶结合面安装时有脏物； 　　⑷ “○”型密封圈损坏或老化； 　　⑸组装时未拧紧等。 　　3、燃烧器工作时，喷咀头部及稳焰板大量积碳。可从外观上发现，应经常及时清理。咀头积碳过多，喷雾时，喷口被局部堵塞，雾锥变形，雾化质量恶化。稳焰板积碳过多易造成空气通气孔堵塞，严重时易造成火焰中心缺氧。 　　造成过多积碳过多的原因： 　　⑴负压过低。燃烧器长时间在负压过低的工况下工作，燃烧烟气增大，供燃烧之用的空气量相对减小，一定程度上影响燃烧器的正常燃烧，使燃烧不够充分。 　　⑵点火电极安装位置不合适，伸入燃油雾锥中，干扰油雾。 　　⑶喷咀封密不严，向外漏油，因为漏油滴易被送风吹走，不易被发现. 　　⑷喷油咀太脏，个别切向槽堵塞，燃油雾化锥被破坏。 　　⑸稳焰板与喷咀喷口距离过小，没有按标准安装，稳压板太靠后，应调整至30㎜。 　　⑹空燃比过小。 　　⑺雾化不良。 　　4、雾化器零部件因磨损需重新加工、更换时对其质量的要求： 　　长期工作后，切向槽、旋流室、喷口呈现不规则的磨损，造成油雾外形杂乱，雾滴粗大，流量密度分布不均，甚至雾锥中出现黑线（或燃烧火焰中出现暗红线）及喷油量变大等。 　　⑴材质的选用：必须保证喷口、旋流室、旋流片等 部件有足够的刚度、硬度，防止变形以提高其耐磨性及抗蚀性，多采用优质合金钢，如轴承钢GCr15,铬钨锰钢CrWMn,不锈钢9Cr18等。为了提高其硬度，需采用淬火处理，使其硬度达到HRC=55～65。 　　⑵分流片、旋流片、雾化片的结合面必须保证密封性，否则部分油液可不经过切向槽直接漏入喷口，使旋流运动减弱，雾化质量变差。结合部位工作表面一般通过磨削加工方法得到。 　　⑶凡油流经过的切向槽、旋流室、喷口的内表面光洁度要好，减小阻力，以免增加损失，保证喷咀要求的性能。 　　⑷旋流器、喷口应为同心，保证其同轴度。切向槽应切于旋流室，否则油雾沿圆的分布将不均匀，油滴也将变粗。 　　⑸切向槽、喷口边缘应打光毛刺，以保证雾化质量。 　　⑹加工时，严格控制喷口长度尺寸，过长将使雾化锥角偏小，改变火焰形状使火焰形状细长，可通过研磨端面以缩短喷口长度，使雾化角增大，火焰形状变粗。过短将使雾化锥角偏大，使火焰形状粗短，只能更换标准的符合要求喷口长度的雾化片（喷咀）。 　　二、供油压力对燃烧器技术性能的影响： 　　雾化性能：对于机械离心压力雾化器而言，供油压力是至关重要的，必须使供油压力达到设计额定值。对于NP2000、NP3000拌和设备P=25Kg/cm2，如果供油系统压力偏低，将达不到很好的雾化效果，使雾化质量恶化，同时使雾化角减小。影响系统供油压力偏小的因素： 　　由于燃料使用渣油，油质不稳定，所含机械杂质、磨料较多，使油泵及回油控制阀因磨料磨损使密封部位、配合间隙加大导致油泵内泄及回油控制阀间隙泄油量增大。 　　系统溢流压力控制阀调整值过低。如果条件充许可对其进行试验台标定，也可进行现场标定。 　　在对供油系