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沉井施工技术应用与探讨 　　摘要：文章介绍了沉井的施工技术特点，施工工艺，相关的质量控制要点、沉井的下沉计算等内容。 　　关键词：范围；质量；工艺；计算 　　Abstract: This paper introduces the construction technique features, open caisson construction technology, control points, calculation of open caisson sinking content related to quality. 　　Key words: range; quality; process; calculation 　　中图分类号：TU74 　　一、沉井施工技术的特点 　　1.沉井施工技术特点 　　（1）施工程序简单，质量可靠 　　施工的工序可分为沉井制作、沉井下沉、沉井封底三大工序，每道工序施工简单，施工质量可靠。 　　（2）无公害 　　施工中采用原地预制，井内开挖，土方工程中无需放坡，不超挖；井内地下水采用内排水，无需井点降水，因此对周围固有土壤，建筑不造成影响，环境效益明显。 　　（3）施工安全系数高 　　由于采用了井内开挖和井内排水施工方法，在施工过程中土方坍塌，水淹等安全隐患小，施工安全系主要用于桥梁墩台的基础、地下构筑物的外壳、矿区的竖井、给排水泵井施工能适用于任何地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制。 　　（4）操作简单、质量可靠 　　施工机具、设备简单，操作方便，劳动强度低。分节制作，一次下沉，质量控制可靠，利于施工。 　　二、沉井施工工艺及技术要点 　　1.沉井施工工艺流程 　　施工准备→平整场地→工作坑开挖→夯实基底→刃脚土模→安刃脚软件、绑钢筋→支刃脚、内外模板→浇筑混凝土→养护拆模→沉井下沉封底 　　2.施工工艺 　　（1）下沉方式 　　根据地质资料及现场实际情况，本方案采用不排水抓土下沉。 　　沉井设计深度为12.1m，在自然地面下13m。模板为定型钢模板高度为1.2米，根据模板的设计尺寸，沉井分10节制作，共循环下沉7次。地下部分4m，分3节制作；地上部分8.1米，分7次制作，每节高度1.2m（见图1）。 　　下沉时采用人工配合电动葫芦取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低1～1.5m 时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底，继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉，平均综合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。 　　（1）准备工作 　　将所有模板拆除干净,拉结螺栓从根部切割干净用1:2水泥砂浆粉平压光，在沉井外壁弹出水平、中分线并在离沉井10m左右设固定水平控制和中分控制。 　　下沉前应进行结构外观检查：检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。沉井下沉应具有一定强度，第一节混凝土达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后，方可开始下沉。沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，沉井制作在拟定高度后，下沉前，应验算下沉系数。 　　（3）沉井下沉 　　在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部砼达到50%后，抽出承垫木开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，自井的中部向四边对称取土，每次取土深度为30-40cm，每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实，定位支点处的垫木，应最后同时抽出，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。 　　（4）沉井挖土 　　挖土采用人工，吊运采取电动葫芦，装土采用手推车和桶，装车不能太满，自井中取出的土方应堆放在离井边2米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜。在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m 土堤，然后再沿沉井壁每2～3m 一段向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4～0.5m，并继续向四周均匀掏挖，刃脚下部土方应边挖边清理，使沉井平稳下沉。 　　在下沉过程中，除防止沉井的不均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。一轮下沉到地面下，进行第二步绑筋、支模、浇筑混凝土，混凝土采取商品砼。混凝土强度达到50%后，再进行下轮开挖下沉，模板在沉井入土前拆除，在离设计深度20cm左右应停止取土，观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用