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浅论大体积混凝土温控技术要点 　　摘要：大体积混凝土（以下称砼）施工时，由于水泥水化过程中产生大量的水化热，由内向外传递，使砼内部温度逐步升高，而边缘受气温影响而降低，造成砼内表温差而产生温度应力。本文通过桃花山隧道近3万方砼浇筑，在温控方面取得的成功经验，介绍大体积砼温控设计、监控、实施步骤，探索防止温差裂缝的方法。 　　关键词：大体积砼；温控；监测；防裂；技术 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 温控项目概述 　　某隧道工程砼总方量约3万方，分两次浇筑成形，第一次浇筑高度约3.2m，第二次浇筑高度约6.8m，砼设计强度C30。砼浇筑过程中，由于水泥水化热作用，结构内部温度经历升温期、降温期、稳定期三阶段，与此同时砼的弹性模量不断增长，由于早期弹模较低，产生的压应力很小，而后期弹模增大，产生的拉应力较大使砼内部形成拉应力。经对结构砼内部温度场及仿真应力场计算，制定不出现有害温度裂缝的温控标准，并据此制定温控措施。 　　2 隧道大体积砼温控计算 　　温控计算采用《大体积砼施工期温度场及仿真应力场分析程序包》进行。该程序模拟砼施工情况，不仅考虑砼的浇筑分层、浇筑温度、养护、保温和砼的边界条件，而且考虑砼的弹性模量、徐变、自生体积变形、水化热散发规律等物理热学性能。计算参数根据招标文件、图纸和施工经验取值，施工时根据现场情况重新验算。 　　2.1计算条件 　　2.1. 1 根据结构特点，取1/4计算；砼分二次浇筑，浇筑厚度为3.2m和6.8m； 　　2.1. 2 气象资料：气温、水温根据资料取值，浇筑时间9--12月，上年同期温度最高30.5℃，最低-1.7℃；平均风力按6m/s考虑。 　　2.1.3 结构内部用冷却水管控温；砼终凝后顶面洒水保温养护，侧面用5cm厚泡沫板保温。 　　2.1. 4 C30砼弹性模量、热学参数、干缩变形和自生体积变形等按规范和经验取值。并考虑砼的徐变引起的应力松弛作用；砼泊松比为0.167，比热为1.0kJ/kg。 　　2.1. 5 根据砼配合比，计算砼绝热温升为40℃。 　　2.2砼材料参数及数值模型 　　砼材料参数参考设计规范及试验结果。计算中使用的绝热温升、弹性模量、徐变度公式分别为： 　　2.2. 1 水泥水化热： 　　水泥水化热公式取双曲线函数θ=θ0 (1-e-m1 tm2)（2-1）2.2. 2 弹性模量：弹性模量随时间的增长曲线采用四参数双指数形式，即 　　E(τ)=E0 + E1(1－e－ατβ)（2-2） 　　2.2. 3 徐变度：根据工程经验，C30砼徐变度如下（单位：10-6／MPa）： 　　（2-3） 　　3 计算结果及分析 　　3.1温度场主要特征 　　砼浇筑后2～3天即达到温度峰值，温峰持续1天左右开始下降，初期降温速率较快，以后逐渐减慢，15～20天后降温平缓，温度趋于稳定状态。砼内部最高温度约51℃，温度分布特征为中部高，四周较低。 　　3.2应力场主要特征 　　根据计算结果，结构各层砼主要龄期的最大主拉应力(见表1)，砼早期（14天左右）最大温度应力为1.60MPa，而此时C30砼劈裂抗拉强度一般应大于2.0Mpa（见表2），抗裂安全系数k＞1.5，后期也有1.5倍以上的抗裂安全系数。如果砼施工质量良好，不会产生有害温度裂缝。根据计算结果，结构内部温度应力呈现出四周边缘应力较大，而中间应力较小的特征。 　　 　　 　　 　　4 温度控制标准 　　根据计算结果，在施工期内为保证隧道不出现有害温度裂缝，宜采取如下温控标准： 　　4.1砼浇筑温度：指砼平仓振捣后，上层砼覆盖前，距砼表面10～15cm处温度，浇筑温度≤25℃； 　　4.2砼内表温差：指砼内部平均最高温度与表面最低温度之差，砼内表温差≤25℃； 　　4.3砼内部最高温度：指砼内部平均温度最高值，砼内部最高温度≤65℃ 　　4.4砼降温速率：≤2.0℃/d。 　　5 温控措施 　　5.1优化砼配合比，降低水化热 　　合理选择砼原材料，选择级配良好的砂、石料，选择优良的砼外加剂，增强砼强度，提高抗裂能力，降低水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节，因此必须进行砼配合比优化设计。 　　5.1.1控制原材料质量，减少水泥用量 　　1）水泥：采用PC32.5水泥，使用温度≤55℃，否则降低水泥温度。水泥分批检验，质量稳定。 　　2）粉煤灰：根据粉煤灰砼技术规范，大体积砼可按60d作为砼强度等级考核指标，在规范允许范围内尽量增加粉煤灰掺量，以推迟水化热温峰的出现，降低绝热温升，粉煤灰采用Ⅱ级灰。 　　3）集料：细集料采用江苏宿迁中粗砂，细度模数2.4～2.6，含泥量2％；粗骨料采用江苏盱眙二级配碎石，5